脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)原則

  廢水來源于氟化工產(chǎn)業(yè)，由于含對(duì)水體有較大的污染，必須進(jìn)行脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目零排放處理。廢水一般來自于電子產(chǎn)品清洗中產(chǎn)生的含氟廢水，溶解度較小，含氟廢水處理通常有如下：一是：化學(xué)沉淀法，投加鈣鹽，利用鈣離子和氟離子的化學(xué)反應(yīng)生成氟化鈣沉淀以去除含氟廢水中的氟離子。鈣鹽價(jià)格便宜，成本低廉，但產(chǎn)渣量較大，并且若水中含有其他一些鹽類的話，氟化鈣的溶解度會(huì)增加，造成含氟廢水中氟去除效率降低；

  二是：絮凝沉淀法脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目，是利用鋁鹽在水中所產(chǎn)生的礬花對(duì)氟離子的吸附、離子交換、絡(luò)合沉降等作用將氟離子去除，采用絮凝沉淀法進(jìn)行含氟廢水處理加藥量小，處理量大，效果明顯，可實(shí)現(xiàn)一次性含氟工業(yè)廢水處理處理達(dá)標(biāo)排放。三是：吸附方法，雖然效果較好，但較之以上兩種，由于需要更換吸附載體，因此運(yùn)行費(fèi)用較高。一般，小編會(huì)建議廢水處理工藝采用蒸發(fā)法，但是在采用蒸發(fā)法處理廢水處理時(shí)，由于溶解度很小，且介穩(wěn)區(qū)非常窄，若蒸發(fā)器設(shè)計(jì)不合理非常容易造成換熱管結(jié)壁，多效蒸發(fā)過料管堵塞等情況。

  脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目處理案例具體如下：物料名稱：廢水溶液（含有少量氯化鈉）；進(jìn)料量：1t/h；進(jìn)料濃度：以溶質(zhì)質(zhì)量百分比2%計(jì)；COD含量：不明；進(jìn)料溫度：常溫20℃；廢水蒸發(fā)工藝設(shè)計(jì)原則：工藝設(shè)計(jì)充分考慮廢水水量、水質(zhì)的復(fù)雜性、多變性，選用技術(shù)可靠、工藝成熟穩(wěn)妥、處理、運(yùn)行成本低、操作管理方便的污水處理工藝。處理系統(tǒng)運(yùn)行有一定的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化。

脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目設(shè)備的制備過程是如何的

  基于多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目廠內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的多次更新?lián)Q代和國(guó)內(nèi)多項(xiàng)成功業(yè)績(jī)。工程技術(shù)人員積累了大量工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備布局經(jīng)驗(yàn)，充分考慮到了工程的各個(gè)細(xì)節(jié)，保障了流程的穩(wěn)定和順暢，另外，在提鹽項(xiàng)目中的設(shè)備選型、材質(zhì)選擇上把握準(zhǔn)確，所選用的設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定。不會(huì)因設(shè)備選型失敗給甲方造成損失。 針對(duì)生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種問題，具備分析、預(yù)防、處理能力，讓每一個(gè)新建項(xiàng)目都能夠分享我們所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，彌補(bǔ)焦化廠在脫硫廢液提鹽上的技術(shù)空缺。整套裝置采用、節(jié)能的設(shè)備及綜合自動(dòng)化技術(shù)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人員配置，節(jié)省了人工成本。 將綠色環(huán)保理念融入提鹽技術(shù)中，整套提鹽裝置運(yùn)行過程，不產(chǎn)生二次污染，實(shí)現(xiàn)“零”排放。脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈整潔，適宜工人工作生產(chǎn)。成功研發(fā)的上升管余熱回收技術(shù)，如今已經(jīng)與焦化企業(yè)合作實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。將此技術(shù)所產(chǎn)蒸汽用于脫硫廢液提鹽項(xiàng)目可以大幅降低蒸汽成本，提升利潤(rùn)空間，縮短投資回收期。

  脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目經(jīng)過催化轉(zhuǎn)化的脫硫液中加入一定量的活性炭，通過加溫、攪拌、過濾等措施進(jìn)行處理，得到合格清液，并分離出廢活性炭，清液進(jìn)入清液儲(chǔ)槽供下工序使用；使用蒸發(fā)器對(duì)清液進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)器可以大大提高脫硫廢液的蒸發(fā)效率，同時(shí)可以的提高蒸汽的利用率；對(duì)過濾后的濃縮液進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好的液體再通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到硫酸銨產(chǎn)品；分離硫酸銨后的濾液進(jìn)行調(diào)整后降溫結(jié)晶，然后利用離心機(jī)分理處硫氰酸銨產(chǎn)品。

什么叫 脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目 新技術(shù)應(yīng)用

 脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目新技術(shù)應(yīng)用是在原加工工藝基本上開展全業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，提高設(shè)備的可靠性和持續(xù)性。該技術(shù)性將2個(gè)化產(chǎn)生產(chǎn)車間各自造成的氨法脫硫廢液與堿法脫硫廢液合拼解決，日解決廢液70立方之上，所有消化吸收進(jìn)行，并獲取出純凈度98%之上、具備較高經(jīng)濟(jì)附加值的硫氰酸鈉新品，年產(chǎn)量硫氰酸鈉2000噸之上，脫硫廢液解決難點(diǎn)。該技術(shù)性具備項(xiàng)目投資少、耗能小、固體廢物少等特性，為事后生產(chǎn)制造造就良好條件，并且合理性不錯(cuò)，脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目應(yīng)用推廣使用價(jià)值和市場(chǎng)前景很大。
在消化吸收脫硫液提鹽工藝項(xiàng)目早期運(yùn)作工作經(jīng)驗(yàn)基本上，根據(jù)加工工藝提升及設(shè)備原材料型號(hào)選擇，開發(fā)設(shè)計(jì)出一種全新升級(jí)的脫硫廢液提鹽技術(shù)性，關(guān)鍵根據(jù)提升氨鹽廢液轉(zhuǎn)換模塊，在氨法脫硫廢液中加上碳酸鉀，使在其中的硫氰酸銨轉(zhuǎn)換為醋酸鹽硫氰酸鈉，在這里全過程中釋放出來的二氧化氮根據(jù)清洗開展收購(gòu)。另外，每一年還可提高硫酸銨生產(chǎn)量300噸重，提高商品合理性；提升綜合性預(yù)備處理模塊，根據(jù)對(duì)原水溶液預(yù)備處理，分析一部分不可氣和殘?jiān)龋岣呤潞笙到y(tǒng)軟件可靠性；運(yùn)用新型材料、新設(shè)備，提高設(shè)備解決工作能力和應(yīng)用周期時(shí)間；根據(jù)環(huán)境保護(hù)設(shè)備更新改造升級(jí)，對(duì)反映全過程中造成的“三廢”開展無害化，做到近零排放規(guī)范因液化氣超標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致乙醇生產(chǎn)制造終斷每一年財(cái)產(chǎn)損失也在1000萬元之上，獲取的硫氰酸鈉商品增加經(jīng)濟(jì)收益500余萬元，而且可將堿法脫硫廢液和氨法脫硫廢液合拼解決，節(jié)約場(chǎng)所、設(shè)備資金投入及實(shí)際操作工作人員。