解決途徑：

對于消失模鑄件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情況下出現(xiàn)在鑄件的各個部分：在無負(fù)壓情況下，粘砂多出現(xiàn)在鑄件底部或者是側(cè)面，以及鑄件熱節(jié)區(qū)和型砂不易緊實區(qū)；在負(fù)壓澆鑄時，各面均可出現(xiàn)，尤其是鑄件轉(zhuǎn)角處和組串鑄件澆注時的過熱處

 

6，澆注置換EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進(jìn)，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的終結(jié)果是形成鑄件。澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。7，冷卻清理冷卻后，實型鑄造落砂為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。

3.生產(chǎn)批量由于模具的設(shè)計、制造周期長，成本高，因此要求鑄件有一定得生產(chǎn)批量，不然分?jǐn)偟矫總€鑄件上的費用將使鑄件價格變得昂貴，難為用戶所接受。通常要求EPC法的生產(chǎn)批量為數(shù)千件或者更多。批量較小或單個試制件的模樣可以通過板材數(shù)控加工的辦法分塊制造粘合而成。4.結(jié)構(gòu)形狀EPC法對對鑄件結(jié)構(gòu)形狀的適應(yīng)性比其他方法都強，而且越是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，原來用砂型鑄造時需要使用的砂芯越多、機加工量越大的鑄件，采用消失模鑄造技術(shù)的優(yōu)越性就越突出，經(jīng)濟(jì)效益也越顯著。譬如，美國Mercury Marie公司曾生產(chǎn)一種新型的三缸兩沖程缸體鑄件，包含缸蓋和排氣循環(huán)系統(tǒng)，原先是由13個零件組裝而成，還用了12個密封墊和42個緊固螺釘。重新設(shè)計后，變成一個消失模鑄件，有6個模片粘合而成，整體鑄出，大大減少了加工工時和裝配工作量。EPC法可以大大擴展鑄件形狀結(jié)構(gòu)范圍，給設(shè)計師更大的自由度。對于一些結(jié)構(gòu)上有窄槽、夾層通道的鑄件處理措施，不然容易產(chǎn)生夾砂等缺陷。
在每年68,000t消失模鑄件總產(chǎn)量中，鋁合金鑄件產(chǎn)量不到2%(美國的鋁合金鑄件產(chǎn)量將近50%)，與鑄件“輕量化”的發(fā)展趨勢有較大差距。某些規(guī)模較大的生產(chǎn)線，由于前期工藝論證不夠，技術(shù)難關(guān)還沒有攻破而遲遲不能投產(chǎn)，使巨額投資得不到即時回報；一些規(guī)模小的生產(chǎn)線，由于市場波動，產(chǎn)品對象不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益時好時壞。從總體(總產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)、效益)上看，我國消失模鑄造技術(shù)還處于初級發(fā)展階段(相當(dāng)與AFS分析的“技術(shù)革命期”)，與美國的水平有10~15年的差距，要達(dá)到世界先進(jìn)水平，還要艱苦努力。