線束相當(dāng)于車輛的血管，準(zhǔn)確連接著各個(gè)配件，從而讓整臺(tái)車輛安全運(yùn)轉(zhuǎn)。叉車線束加工時(shí)有一個(gè)嚴(yán)格而又正確的流程，將決定著線束加工出現(xiàn)的質(zhì)量如何，所以加工流程的每一步都要重視并且細(xì)致。

   一、驗(yàn)收環(huán)節(jié)：通信線束廠家稱主要是對(duì)來料的一個(gè)驗(yàn)收，可以使用ROHS儀器或是其它儀器進(jìn)行基本的測試。

   二、將檢驗(yàn)合格的線材放在中轉(zhuǎn)送線架上，進(jìn)行送線，這時(shí)你要注意避免刮傷線材的表面。

   三、裁線；這時(shí)要使用到裁線機(jī)把線材裁成需要的長度。

   四、剝皮：根據(jù)sop要求進(jìn)行絕緣外皮，主要是采用氣動(dòng)剝皮機(jī)

   五、扭線：對(duì)接頭處導(dǎo)體進(jìn)行整理、扭線。主要是采用扭線機(jī)。

   六、鉚接：利用端子機(jī)對(duì)接頭處導(dǎo)體和插頭端子進(jìn)行鉚接。

   七、裝配：對(duì)處理好的線束進(jìn)行裝配，主要是組裝塑膠插頭外殼。

   八、測試，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后的測試，合格之后方可包裝。

    汽車線束加工在排列線束之前一定要事先繪制好線束圖，而線束圖和電路的原理圖是不一樣的，電路原理圖所講述的只是每個(gè)電氣部分之間的關(guān)系圖像，它并沒有反映出電氣件之間是如何連接的，不受電氣元件的形狀尺寸以及彼此之間的距離影響；隨著消費(fèi)者對(duì)汽車功能和性能要求的日益提高,汽車正逐漸由機(jī)械系統(tǒng)向電子系統(tǒng)轉(zhuǎn)換。而線束圖則是需要考慮到各個(gè)電氣元件的形狀尺寸以及它們之間的距離，還要表示出電氣件之間是如何進(jìn)行連接的。

      汽車線束廠家的汽車線束加工的相關(guān)技術(shù)人員要先根據(jù)線束圖來做成相應(yīng)的線束排線板，然后工人就根據(jù)排線板的相關(guān)規(guī)定，來進(jìn)行排線和裁線了，整車的主線束一般是可以分為發(fā)動(dòng)機(jī)、照明、儀表、空調(diào)以及輔助電器等等部分的，有主線束以及分支線束，整車的主線束一般都是以儀表板為其主要的核心部分的，向前后進(jìn)行延伸，因?yàn)殚L度的原因或者是為了裝配方便等等原因，一些汽車線束可以分成車頭線束、車尾線束以及蓬頂線束等等。5、如何做cable線可靠性測試一般是需要做搖擺、吊重以及導(dǎo)通性能的測試等等。在汽車線束的每個(gè)端頭上面都會(huì)有標(biāo)志的的字母以及數(shù)字，是用來表明導(dǎo)線的連接對(duì)象的，操作者在看到標(biāo)志后可以正確的連接到相應(yīng)的電線以及電氣裝置上面，這個(gè)在維修或者是更換線束的時(shí)候特別的有用。

改造汽車線束傳統(tǒng)布線的重要性

汽車上多種總線并存是汽車總線未來的發(fā)展趨勢，為了實(shí)現(xiàn)汽車總線通信網(wǎng)絡(luò)一體化，實(shí)現(xiàn)一線制車身總線控制器與can總線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊。給出了通信系統(tǒng)的原理方案與硬件框圖。

       連接約束是用來表示多個(gè)線端之間連接關(guān)系的規(guī)則，是提取線束之間連接關(guān)系和進(jìn)行線束預(yù)裝配的依據(jù)。在連接約束的基礎(chǔ)上定義了新的運(yùn)算規(guī)則完成連接關(guān)系的提取錯(cuò)誤，未找到引用提出了關(guān)聯(lián)交和關(guān)聯(lián)差的概念。系統(tǒng)軟件是測試程序設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，提供了測試狀態(tài)顯示、測試參數(shù)的設(shè)置和連接器庫建立。其功能是對(duì)線束加工的各種基本物質(zhì)資料的管理。例如對(duì)電線、包覆件、插接件、表面包覆的基本信息進(jìn)行增加、刪除、修改、篩選等功能。

       主要技術(shù)特點(diǎn)為：主頻313khz，全車操作響應(yīng)時(shí)間；全車邏輯控制線只有一根；功能主要集中在方向盤上，方便了司機(jī)的操作。整個(gè)車身系統(tǒng)沒有任何過載及保護(hù)元件，完全依靠自行控制。上面的一線制控制系統(tǒng)可分為3種：主發(fā)射控制器?？蓪⒍鄠€(gè)開關(guān)信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槲恢么a信號(hào)。單發(fā)射控制器。線束優(yōu)化配置承載系統(tǒng)檢驗(yàn)線束廠家由于線束中有油膏存在，金屬復(fù)合帶會(huì)長期與油膏接觸，這就需要考慮與油膏的相容性。可將一個(gè)開關(guān)信號(hào)轉(zhuǎn)變成為位置碼信號(hào)。接收控制器?？蓪⑿盘?hào)線上的多個(gè)位置碼信號(hào)接收并執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。

       通過分析線束圖紙可知，由于圖紙布局和電氣走向等要求同型號(hào)的電器件常常需要進(jìn)行局部旋轉(zhuǎn)與縮放，因此需要獲取圖形變換的定位基點(diǎn)與方向點(diǎn)。此外，在每次繪制過程中需要獲取端口所插接線的屬性如線徑、顏色、線號(hào)等。還有一個(gè)重要的特點(diǎn)是集膚效應(yīng)，這是一個(gè)在較高頻率時(shí)，引起流過圓形導(dǎo)體上的電流改流到該導(dǎo)體表面上去的現(xiàn)象，這使得該導(dǎo)體幾乎仿佛變成了一個(gè)空心管一般，也就是這個(gè)效應(yīng)，使得同軸線束成為可能。通過以上分析．線束圖紙義可知，電器線束加工標(biāo)準(zhǔn)圖形是進(jìn)行參數(shù)化繪制的基礎(chǔ)，所以如何表示電器件標(biāo)準(zhǔn)圖形是實(shí)現(xiàn)電器件自動(dòng)繪制的關(guān)鍵步驟。

汽車線束加工的應(yīng)用領(lǐng)域是非常廣泛的，而在不同的應(yīng)用領(lǐng)域，其生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)也是不同的，具體的包括：規(guī)格，汽車線束加工的材質(zhì)以及粗細(xì)等等。適配器的適配技術(shù)決定線束測試儀的正確應(yīng)用，直接決定線束測試儀與被測機(jī)箱建立起的聯(lián)系準(zhǔn)確性、可測試性、可維護(hù)性。目前，汽車的裝飾使用的越來越多，作用也越來越重要，所以，出現(xiàn)了一些專門生產(chǎn)應(yīng)用于汽車行業(yè)的汽車線束加工，那么在汽車行業(yè)，汽車線束加工有什么樣的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)呢?

1、正規(guī)的汽車線束加工，其絕緣膠皮采用的都是全新的化的PVC材料，而線芯導(dǎo)體采用的則是隔絕空氣的方法來制作的無氧銅或者是鍍銀銅，或鍍錫銅的，在經(jīng)過了精密設(shè)備的精心制作而成的。

2、高品質(zhì)的汽車線束的耐熱性以及絕緣性是非常好的，并且其線芯導(dǎo)體采用的是七股對(duì)絞或者是編織，這樣才可以擁有足夠的密度讓汽車線束降低電容量、電阻值以及電感量，所以可以輸出足夠的電流量。

3、因?yàn)槠嚲€束的利益，所以有一些不正規(guī)的廠商，他們的絕緣膠皮采用的是再生的PVC塑料，而線芯導(dǎo)體采用的則是再生銅，或者是鋼絲，再生銅，銅包鋁等等，有的采用的是這幾種材料的混合體。吊重試驗(yàn)的條件要有：吊重的負(fù)載、吊重的時(shí)間以及吊重之后的位移尺寸這三個(gè)參數(shù)。大部分消費(fèi)者都知道，這幾種導(dǎo)體和無氧銅相比，它們的內(nèi)阻大很多，壓降也比較大，這樣對(duì)于12V的汽車電源來說，是有害的。

4、判斷汽車線束加工的好壞，不能只看其外觀以及尺寸，更重要的是看汽車線束里面銅芯的好壞以及粗細(xì)。因?yàn)橛幸恍┢嚲€束加工把膠皮做的比較厚，而里面的銅芯卻做的比較細(xì)，兩者不成比例，所以，還要通過銅芯的切斷面的大小來進(jìn)行確認(rèn)。