化工廢水主要特征分析：

1、化工廢水成分復(fù)雜，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度;

2、該廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的；

3、有毒有害物質(zhì)多，精細(xì)化工廢水中有許多有機(jī)污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;

4、生物難降解物質(zhì)多，BOD/COD低，可生化性差;

化工廢水處理技術(shù)概述：

該化工廢水處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強(qiáng)氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環(huán)境中的各種有機(jī)污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機(jī)物反應(yīng)形成羥基自由基；主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機(jī)物進(jìn)行氧化分解。該技術(shù)對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達(dá)75%-99%。在對化工廢水、制藥廢水的實(shí)際應(yīng)用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。

AAO 工藝中要求設(shè)置預(yù)處理系統(tǒng)，而我公司的 QWSTN 工藝中未設(shè)置初沉池或泥砂沉淀池，這會給污水站帶來如下幾方面的危害: 一是氣化灰水和鍋爐撈渣水中含有的無機(jī)污泥較多，容易在污水站提升井內(nèi)淤積而堵塞污水提升泵，造成溢井現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致提升泵房被污水淹沒 ( 2016 年我公司提升泵房曾兩度被淹，其中1 次造成污水站停運(yùn) 2 d) ; 二是當(dāng)污水中攜帶的無機(jī)物太多時(shí)，容易在缺氧反應(yīng)池內(nèi)形成沉積，影響推流器、回流器的正常運(yùn)行，從而增加設(shè)備的故障率; 三是當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障時(shí)，缺氧池和厭氧池污水流通通道更易堵塞，如此形成循環(huán)，影響污水站的正常運(yùn)行; 四是無機(jī)污泥未預(yù)先進(jìn)行物化處理，其后果是會在各個生化反應(yīng)池內(nèi)占據(jù)有機(jī)污泥的空間，影響活性污泥的生長和新陳代謝。2017 年 6 月我公司曾出現(xiàn)大量淤積污泥填平塞滿整個缺氧池的情況，導(dǎo)致缺氧池起不到反硝化作用，沉淀池出水 COD 一度超標(biāo)，好在還留有一條回流通道，否則污水站將陷入癱瘓狀態(tài)?；の鬯幚碓O(shè)備如果出現(xiàn)泥餅固態(tài)化下降，應(yīng)該查看是否出現(xiàn)運(yùn)行問題。

AAO 工藝中一般僅 1 套生化處理系統(tǒng)，而我公司的 QWSTN 工藝主裝置分為南、北 2 套生化處理系統(tǒng) ( 簡稱南系統(tǒng)、北系統(tǒng)) ，主要設(shè)備如厭氧池、缺氧池、好氧池和二沉池等均為 2臺。配置 2 套生化處理系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)其中 1臺反應(yīng)池內(nèi)大量淤積污泥或個別設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可停運(yùn) 1 套系統(tǒng)進(jìn)行檢維修，污水站處于半負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，而不會造成整個污水站停運(yùn)。實(shí)際運(yùn)行過程中，從二沉池和沉淀池沉淀下來的剩余污泥，因分配不均，長期只能返回南系統(tǒng)處理，而無法返回北系統(tǒng)，即南系統(tǒng)的處理效果一直較北系統(tǒng)要好，污水處理合格率更高，尤其是污水中 COD 較北系統(tǒng)要低 10 ～ 20 mg / L。由于堿性溶液在超臨界溫度下具有很強(qiáng)的腐蝕性，引入的堿液必須盡量減少接觸超臨界溫度區(qū)域，這可通過縮小反應(yīng)器與冷卻器的橫截面積來實(shí)現(xiàn)。