管道清洗實例程序

① 安裝完畢的管道在清潔以前，應(yīng)該安裝一個臨時性的微粒子過濾器，以便在循環(huán)清洗泵的進水端截留管道沖刷出來的污物、、雜質(zhì)顆粒等，以保持循環(huán)清洗水的清潔程度；

② 將清洗用水加溫至80℃以上，并在80℃條件下循環(huán)0.5h，在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門及排放口都應(yīng)在關(guān)閉的情況下至少開啟3次，每次時間>10s，整個清洗過程中，清洗水的溫度均應(yīng)保持在80℃以上；

③ 使用5%的檸檬酸溶液在60℃以上循環(huán)1h，在此期間，所有閥門和排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次時間>10s；

④ 所有的閥門和排放口均應(yīng)用清潔的水以單向排放和沖洗的方式進行清洗，去除殘留的清潔液；

⑤ 再用1%的堿液在80℃條件下循環(huán)1h，在此期間，所有的閥門和排放口也都應(yīng)至少開啟3次，每次10s；

⑥ 用清潔水（可用飲用水）排放和沖洗所有的閥門和排放口，去除殘留的清潔液；

⑦ 將系統(tǒng)內(nèi)部殘余的清洗水完全排放干凈。

不銹鋼管道清洗工藝

1、管道的清洗工藝為：

臨時配管建立循環(huán)回路——水沖洗——脫脂——水沖洗——酸洗鈍化——水沖洗——系統(tǒng)恢復(fù)

2、設(shè)備、管線系統(tǒng)內(nèi)不宜清洗的部件：

3、清洗系統(tǒng)中的儀表類和熱交換器（板式及管殼式）對清洗液敏感的部件應(yīng)臨時拆除

4、管線系統(tǒng)內(nèi)不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經(jīng)檢驗合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統(tǒng)清洗完成后再安裝復(fù)位。

5、所有需要清洗的管道用臨時管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時建立一個循環(huán)回路

6、水沖洗：

水沖洗及試壓的目的在除去管線內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢

7、脫脂：脫脂處理的目的系統(tǒng)內(nèi)表面在制作、安裝、過程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整

8、水力沖洗：

水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統(tǒng)表面殘留的脫脂液沖洗干凈。

9、酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進行化學(xué)

和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。

10、水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。

11、鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于0.1ppM）進行沖洗，除去殘留的鈍化液，當(dāng)PH直接近中性Ph>6，電導(dǎo)率差小于0.5μs/cm，即可結(jié)束。

12、 系統(tǒng)恢復(fù)，清洗完成后將系統(tǒng)恢復(fù)原樣。

13、如果系統(tǒng)長時間不投入使用，建議用氮氣封存。

    不銹鋼管道在清理不銹鋼鈍化之前必須開展脫脂解決。脫脂解決的目地是以便除去管路內(nèi)腔因為生產(chǎn)加工而殘余的植物油脂。一般 ，制藥業(yè)用水里的不銹鋼管道選用的脫脂劑為工業(yè)乙醇或二氯化碳。 參加制藥業(yè)自來水系統(tǒng)軟件的不銹鋼管道大部分為口徑管路，脫脂可選用浸泡法，將要水管放進盛滿脫脂劑的槽體，浸泡10~10min，浸泡全過程中應(yīng)滾動水管3~4次，隨后取下，再換不含油量的干躁空氣壓縮或N2吹掃。脫脂合格的查驗方式 ： ① 用整潔的乳白色過濾紙抹擦脫脂件表面，無油瑩光為合格； ② 用無油蒸氣吹掃脫脂件，取其冷疑液，放進一直徑為1mm下列的純樟腦，以樟腦粒不斷地轉(zhuǎn)動為合格；（3）純水沖洗，用純水對設(shè)備進行全部沖洗，當(dāng)進水、出水電導(dǎo)率一致，結(jié)束純水沖洗，此次沖洗的水可直接排放到現(xiàn)場地點。 ③ 用光波長320~380nm的紫外光查驗脫脂件表面，無油瑩光為合格； ④ 所述方式 需要標(biāo)準(zhǔn)不具有時，可從脫脂后的有1機溶劑抽樣檢測，植物油脂含水量不能超過350mg/L為合格； ⑤ 用有1機溶劑脫脂的管路務(wù)必將殘余有1機溶劑完全吹出來至活性溶劑涂料味道才行，用燒1堿溶液脫脂的，務(wù)必用無油冷水清洗至中性化，隨后干躁，用以清洗不銹鋼管道的水里的含氯量不可超過25×10-6mg/kg。

    不銹鋼鈍化解決的優(yōu)勢： (1)耐鹽霧測試可提升5-20倍； (2)可不斷應(yīng)用,成本費便宜； (3)不更改工件色調(diào)，不更改工件規(guī)格； (4)根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)藍點法檢驗，35秒上述不出現(xiàn)藍點； (5)不銹鋼鈍化液應(yīng)用簡易,常溫下浸泡就可以；3、浸泡純凈水：把不銹鋼件侵泡在過濾裝置過慮過的或是是桶裝純凈水里，時間為3分鐘。 (6)環(huán)境保護且成本費便宜(比外發(fā)加工節(jié)約2/3成本費)； (7)不用獨特的機器設(shè)備和嚴苛的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般塑膠槽多個就可以。

 不銹鋼鈍化工藝處理： 1.去油脫油，假如相信工件表面無一切油漬，可省略此步； 2.活性，浸泡時間為2-五分鐘,假如相信工件表面無一切生銹，焊斑等殘渣(例如剛打磨拋光的工件)，可省略此步；; 3.鈍化處理，必經(jīng)之路工藝流程。浸泡時間為三十分鐘,時間越長鈍化處理膜越詳細；脫脂合格的查驗方式： ① 用整潔的乳白色過濾紙抹擦脫脂件表面，無油瑩光為合格。 4.中合，浸泡時間為3分鐘,假如表面樣子簡易，沒有鑼紋，沒有埋孔，可省略此步； 5.過純凈水，必經(jīng)之路工藝流程,時間為3分鐘。