鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類

立式：工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。

臺式：簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。

搖臂式：主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機械制造中。 

GB/T15375-1994金屬切削機床型號編制方法

Z鉆鉆床類

K控數(shù)控的

2深孔鉆組

1深孔鉆系

2查表，數(shù)值代表鉆孔直徑的1/10，所以大鉆孔徑是20mm

技術(shù)規(guī)格參數(shù)

ZK2102數(shù)控深孔鉆床ZK2102數(shù)控深孔鉆床采用槍鉆外排屑法進行加工，加工方式以工件、刀具同時旋轉(zhuǎn)、刀具做進給運動的方式進行。ZK2102數(shù)控深孔鉆床具有效，精度、高自動化的特點，通過一次鉆削可以代替一般需要鉆、擴、鉸才能達到的加工精度和表面粗糙度。ZK2102數(shù)控深孔鉆床采用數(shù)字控制，不僅具有單動性能，還具有自動循環(huán)的性能，因此它既能滿足小批量生產(chǎn)的需求，也能滿足大批量生產(chǎn)的需求。在進行攻絲操作時候，鉆頭正轉(zhuǎn)，左手用力，加強攻絲的力度，當攻絲入扣之后，左手只需要握住手柄即可。工作范圍鉆孔直徑范圍3-20mm 

機床是指制造機器的機器亦稱工作母機或工具機，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。設(shè)備差異：鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床，通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。

影響機床加工工藝精度的主要因素和改進方法，通過不斷的優(yōu)化刀具、設(shè)備、系統(tǒng)和切削油來不斷的提升工藝。機床方面的因素

工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的效率加工，當然機床具有高速切削性能是實現(xiàn)工件高速切削的必要條件。

（1）具有較高轉(zhuǎn)速的主軸及進給系統(tǒng)

立式加工中心為核心的部件是主軸和進給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度和回轉(zhuǎn)速度是保證工件高速切削的關(guān)鍵。這就要求所配置的主軸系統(tǒng)要結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、剛性強、慣性小以及相應(yīng)特性好等幾個關(guān)鍵指標。

進給系統(tǒng)方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時，還要保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度要達到機床設(shè)定的參數(shù)要求。

（2）較為靈活的潤滑及冷卻方式

機床主軸高速運轉(zhuǎn)勢必會產(chǎn)生大量的高溫，為了不使高溫對主軸系統(tǒng)造成變形，潤滑和冷卻就是非常重要的一環(huán)，一般情況下對于長期運行在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)的立式加工中心主軸我們一般采用加裝油冷機的方式進行冷卻。潤滑方面一般采用封閉油浸式,通過這兩種手段可以確保機床主軸高速運行時的精度。搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，別離經(jīng)主軸傳動組織，進給傳動組織完成主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。