廢鐵撕碎機是怎樣操作的

   撕碎機刀片作為撕碎機處理物質(zhì)的主力，因其刀具大多是合金頭，在安裝或是移動過程中主要保護(hù)好合金頭，避免損傷，廢鐵撕碎機刀片在安裝時螺母松緊必須適度，過松則容易旋轉(zhuǎn)切割時容易打滑降低工作效率，過緊則容易造成刀片變形等不必要的損傷;待機器空轉(zhuǎn)半分鐘后，確保機器無異樣、異響，再開始正常工作。木材撕碎機的刀片制作工藝一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。

   廢鐵撕碎機在運作過程中，物料通過進(jìn)料口放入雙軸撕碎機機箱，通過雙軸撕碎機刀片對推近的物料進(jìn)行撕扯、切割，將大塊的物料撕碎成小塊，達(dá)到規(guī)格的從篩網(wǎng)孔篩出，顆粒比較大的則回到機箱內(nèi)，開始新一輪的打磨，直到達(dá)到要求。

塑料撕碎機是如何進(jìn)行合格檢驗的。

  1、每臺塑料撕碎機需經(jīng)過制造檢驗部門檢驗合格，并發(fā)給產(chǎn)品合格證方可出場。

  2、刀具應(yīng)逐臺進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，試驗應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時間不少于半小時。

  3、塑料撕碎機型式檢驗新產(chǎn)品或老產(chǎn)品在廠生產(chǎn)的制定型鑒定應(yīng)當(dāng)廠內(nèi)試機不低于8個小時。

  4、正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時應(yīng)當(dāng)整機外結(jié)構(gòu)觀察是否對縫。

  5、塑料撕碎機正常試機時應(yīng)當(dāng)注意是否會出現(xiàn)異響與刀片相互牽絆。

  6、試機后要核對成品物料的尺寸是否適合用戶的需求。

  7、出廠檢驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合用戶對設(shè)備的滿意度。

  撕碎機用電纜和保險應(yīng)根據(jù)電機型號選擇，轉(zhuǎn)向必須根據(jù)機床進(jìn)行調(diào)整，木磨機前檢查是否有雜物，螺絲松動，電機轉(zhuǎn)向與主機方向一致，嚴(yán)禁反向磨。準(zhǔn)備購買撕碎機的客戶，需要注意的是安裝了很多地方，不要忽視這些重要事項。撕碎機應(yīng)該被安裝在水泥基或靈活的工廠生產(chǎn)基地，撕碎機也可以使用或其他金屬材料生產(chǎn)基地，用戶根據(jù)自己的條件，但必須保證，適當(dāng)?shù)墓β时确€(wěn)定在一起，滑輪槽平行并選擇一致的三角皮帶。特別是當(dāng)油粘度較大時，它不僅增加了潤滑油分子間的內(nèi)耗，而且增加了油與金屬之間的摩擦力，從而造成過多的熱量。當(dāng)生產(chǎn)速度有所提高時，其生產(chǎn)效率也會得到實質(zhì)性的提高。

   想要提高撕碎機的生產(chǎn)速度就要提高各個工序間的配合速度及破碎工作的速度，這就需要提高給料器的給料速度，減少因給料器喂料不及時出現(xiàn)的設(shè)備空載運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的破碎工作速度，需要將物料的粒度進(jìn)行規(guī)劃，粒度差異過大的物料在破碎的過程中，受力不均勻反而會延長設(shè)備破碎工作所用的時間，還會造成設(shè)備的工作負(fù)擔(dān)，所以有規(guī)劃性的進(jìn)行破碎，可以減少撕碎機的破碎工作速度，而且出料效果比較理想。不少物料收回時需求始末一道特有的工藝程序，即是將物料減小尺寸的步調(diào)，為了便于運輸、計量、儲存等需求將物料減小到一個適度的尺寸，譬如常見的收回物料木料、舊金屬、橡膠等。

　　金屬撕碎機適用于多種物料，比如廢舊金屬鐵皮，廢舊易拉罐瓶子，金屬撕碎廢舊彩鋼瓦鐵皮，廢舊金屬鐵皮，廢舊薄鐵皮，該機是對廢舊的金屬的剪切、以達(dá)到方便運輸和便于熔融再造。機的運用

　　 金屬撕碎機是金屬加工行業(yè)不可或缺的利器，為金屬加工行業(yè)帶來了便捷和提高了生產(chǎn)效率，同時也達(dá)到了資源回收再利用的社會目的。

　　 金屬撕碎機的機型有2種，一種是高產(chǎn)量的雙軸撕碎機，一種是撕碎效果好的單軸撕碎機，兩種設(shè)備可根據(jù)客戶的不同物料來選擇用什么樣的機型，整套金屬粉碎生產(chǎn)線均配置的有先進(jìn)的除塵設(shè)備，將產(chǎn)生中粉塵污染產(chǎn)生的危害降到ｚｕｉ低，這也是我們的金屬撕碎機人性化的一點。錘片的尖角用鈍后，可反向調(diào)角使用，若錘片一端兩角都已磨損，則應(yīng)調(diào)頭使用。