密封條生產(chǎn)線

單螺桿擠出機(jī)的選擇取決于兩個(gè)主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是產(chǎn)量要求。擠出產(chǎn)量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機(jī)提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉(zhuǎn)化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經(jīng)過(guò)冷卻等其他工藝過(guò)程，得到性能良好的異型材制品。

這種密封條在生產(chǎn)的時(shí)候和其它類塑料密封條的生產(chǎn)工藝類似要先把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒以后再通過(guò)塑料顆粒擠出成我們所需的產(chǎn)品形狀。我們?cè)谏a(chǎn)塑料顆粒的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量調(diào)節(jié)原材料的配方，然后通過(guò)原材料通過(guò)塑料顆粒機(jī)來(lái)進(jìn)行顆粒生產(chǎn)。透明塑料密封條在生產(chǎn)的時(shí)候無(wú)法使用再生塑料來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，必須要利用原生樹(shù)脂來(lái)進(jìn)行配料生產(chǎn)。

但由于其彈性較差，壓縮永i久變形較大，同時(shí)在海綿體的制造方面技術(shù)尚不夠成熟，且價(jià)格較高，故其用量受到很大限制。目前，主要部分用于車窗側(cè)條和窗導(dǎo)槽的制造。隨著TPE制造技術(shù)的提高和完善，其應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。設(shè)備功能：擠出部分：對(duì)于生產(chǎn)像密封條此類截面尺寸小的異型材的生產(chǎn)一般選擇單螺桿擠出機(jī)或共擠來(lái)成型加工，以避免生產(chǎn)資源和能源的浪費(fèi)。