光學(xué)玻璃的清洗干凈與否與方法有關(guān)系

  光學(xué)玻璃的清洗分為鍍膜前,鍍膜后清洗,加工商應(yīng)跟據(jù)鍍膜前后污染物的不同,采用不同的清洗方法,選擇專用的鍍膜前光學(xué)玻璃清洗劑.

  1、鍍膜前清洗

  鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油(也稱磨邊油,求芯也稱定芯、取芯,指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序)、手印、灰塵等.由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴(yán)格,因此清洗劑的選擇是很重要的.在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時(shí),還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題.鍍膜前的清洗一般也采用與研磨后清洗相同的方式.

  2、鍍膜后清洗

  一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和組裝前清洗,其中接合前清洗(接合是指將兩片鏡片用光敏膠粘接成規(guī)定的形狀,以滿足無法一次加工成型的需求,或制造出較為特殊的曲率、透光率的一道工序)要求更為嚴(yán)格.接合前要清洗的污染物主要是灰塵、手印等的混合物,清洗難度不大,但對(duì)于鏡片表面潔凈度有非常高的要求,其清洗方式與前面兩個(gè)清洗工藝相同.由于鍍膜層比較容易受強(qiáng)堿性傷害,鍍膜后不能使用強(qiáng)堿性清洗劑,需要專用的鍍膜后光學(xué)玻璃清洗劑,此種清洗劑不傷膜層,去污力強(qiáng),可完好的保存膜層.所以光學(xué)玻璃鍍膜后,一般建議用專業(yè)的鍍膜后光學(xué)玻璃清洗劑使用。光學(xué)鏡片的清潔保護(hù)方法光學(xué)鏡片在機(jī)洗時(shí)鍍膜玻璃絕0不能停在清洗的刷子的下面，因?yàn)檫@樣會(huì)把膜損壞。

光學(xué)玻璃鍍膜常見的質(zhì)量問題介紹及避免方法

   劃傷或擦傷

   定義和說明：鍍膜玻璃表面和其它較硬的物質(zhì)相對(duì)滑動(dòng)或磨擦造成的線狀或帶狀的傷痕為劃傷或擦傷，主要表現(xiàn)為劃傷或擦傷部位的玻璃透光率增0高，或膜面脫落透亮。其形態(tài)多為不規(guī)則的弧形細(xì)條狀或帶狀。

   產(chǎn)生原因：劃傷或擦傷往往是在施工安裝使用中產(chǎn)生的，主要有：

1、生產(chǎn)方面：由于設(shè)備或后清洗的原因，在生產(chǎn)中是存在玻璃劃傷可能性的，但這種劃傷一般為規(guī)則的和直線型的，是能控制和檢驗(yàn)出來的。3、腐蝕性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正確的方法，使得玻璃膜面接觸到了酸堿或氧化性物質(zhì)等，致使玻璃膜面被污染腐蝕而掉膜。另外，生產(chǎn)過程中對(duì)鍍膜玻璃的搬運(yùn)、裝箱也是有可能造成劃傷的，原片本身也可能存在劃傷。但客觀的說，大片鍍膜玻璃因是直接在線用裝片機(jī)裝片，一般是不可能造成劃傷的，而強(qiáng)化鍍膜玻璃因也是直接貼膜后裝箱，膜面一般不會(huì)接觸其它硬物，所以通常也是不會(huì)出現(xiàn)劃傷或擦傷的。

2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖動(dòng)；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭過程中造成的玻璃膜面的擦傷；鍍膜面朝下切割或沒注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面與它物摩擦而造成劃傷。

3、堆放和存放：開箱后或切割后的玻璃沒有按要求堆放，片于片之間沒有墊任何襯墊物，致使玻璃之間直接接觸，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬運(yùn)或運(yùn)輸過程中造成劃傷或擦傷。

4、安裝和清洗：在打膠或安裝中，人為原因造成的因硬物的劃傷或擦傷；在清洗中使用了不干凈或較硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂漿等污染物，而使用了不正確的清潔方法。

  掉膜

   定義和說明：鍍膜玻璃膜層表面出現(xiàn)的局部掉膜或脫膜現(xiàn)象。彩色光學(xué)玻璃濾光片是一種表現(xiàn)顏色的光學(xué)光學(xué)玻璃濾光片，它可以精準(zhǔn)選擇欲通過的小范圍波段光波，而反射掉其他不希望通過的波段。主要表現(xiàn)為局部的透光率增強(qiáng)或膜層完全脫落，脫膜形態(tài)一般是指點(diǎn)狀、團(tuán)狀和片狀的。對(duì)掉膜現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，我們都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)控制，一般來說，掉膜部位的直徑大于2.5mm是不允許的。

   產(chǎn)生原因：引起掉膜的原因較多，往往也較難界定，其主要原因有：

1、生產(chǎn)方面：因鍍膜工藝的原因，在生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)一些針狀的掉膜，也叫針0眼，是濺射鍍膜工藝本身無法避免的。其冷加工技術(shù)是利用化學(xué)氣相熱處理手段以及單片鈉鈣硅玻璃來改變其原來分子結(jié)構(gòu)而不影響玻璃原有顏色及透光率，使其達(dá)到超硬度標(biāo)準(zhǔn)，在高溫火焰沖擊下以滿足防火要求的超硬度防火玻璃及其制造方法、專用設(shè)備。另外，因鍍膜原片本身或設(shè)備清洗的原因，也有可能造成掉膜，對(duì)此國家標(biāo)準(zhǔn)有相應(yīng)的要求和規(guī)定，我們出廠的產(chǎn)品都是嚴(yán)格按此規(guī)定檢驗(yàn)，合格后才出廠的。

2、運(yùn)輸?shù)裟ぃ阂虿Ａч_箱搬運(yùn)后或切割完后，沒有按要求在玻璃片與片之間墊任何襯墊物或墊得不滿不平，致使玻璃之間直接接觸，在搬運(yùn)或運(yùn)輸過程中造成玻璃與玻璃膜面直接的相對(duì)摩擦而導(dǎo)致掉膜。2、儲(chǔ)存和施工安裝：由于玻璃長期放置于潮濕和不通風(fēng)的環(huán)境下，或置于室外受到日曬雨淋，玻璃也有可能發(fā)霉或變質(zhì)而出現(xiàn)斑點(diǎn)或斑紋。這種掉膜一般為點(diǎn)狀或團(tuán)狀的掉膜，可用手或檢驗(yàn)設(shè)備感覺或檢查到摩擦的痕跡。

3、腐蝕性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正確的方法，使得玻璃膜面接觸到了酸堿或氧化性物質(zhì)等，致使玻璃膜面被污染腐蝕而掉膜。這種掉膜一般能在掉膜面或現(xiàn)場找到腐蝕性物質(zhì)殘留的痕跡。

  斑點(diǎn)或斑紋

   定義和說明：從非鍍膜面觀看，在鍍膜玻璃上存在不規(guī)則的黑色0斑點(diǎn)狀或斑紋狀的表面缺陷。一般有發(fā)霉、紙紋、吸盤印、原片沾錫和水印等現(xiàn)象。

   產(chǎn)生原因：出現(xiàn)斑點(diǎn)或斑紋的情況較多，其中主要是鍍膜前原片就有缺陷，或鍍膜后由于儲(chǔ)存使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?

1、生產(chǎn)方面：一般來說，鍍膜玻璃生產(chǎn)工藝本身是不會(huì)產(chǎn)生這些缺陷的，主要在原片質(zhì)量上。比如原片不新鮮出現(xiàn)的發(fā)霉和紙紋印等；原片本身帶來的吸盤引和沾錫等；鋼化或半鋼化玻璃清洗不好造成的水印等；以及原片本身受到了污染，這些都有可能造成鍍膜玻璃產(chǎn)品的斑點(diǎn)或斑紋缺陷。特別是在20世紀(jì)90年代以后，隨著光學(xué)與電子信息科學(xué)、新材料科學(xué)的不斷融合，作為光電子基礎(chǔ)材料的光學(xué)玻璃在光傳輸、光儲(chǔ)存和光電顯示三大領(lǐng)域的應(yīng)用更是突飛猛進(jìn)，成為社會(huì)信息化尤其是光電信息技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)條件之一。

2、儲(chǔ)存和施工安裝：由于玻璃長期放置于潮濕和不通風(fēng)的環(huán)境下，或置于室外受到日曬雨淋，玻璃也有可能發(fā)霉或變質(zhì)而出現(xiàn)斑點(diǎn)或斑紋。

3、膜層污染：由于安裝施工和清潔時(shí)的不當(dāng)，也有可能造成對(duì)玻璃的局部污染而使得玻璃出現(xiàn)斑點(diǎn)或斑紋。另外，由于玻璃得不到及時(shí)的清潔，造成灰塵和油煙等贓物長期附著在玻璃表面，終因清洗不掉而出現(xiàn)斑點(diǎn)或斑紋狀的污染。