熱管余熱鍋爐結(jié)合多方面設(shè)計出其結(jié)構(gòu)

熱管余熱鍋爐結(jié)合多方面設(shè)計出其結(jié)構(gòu)，在設(shè)計原理上，結(jié)合水管鍋爐的煙氣流經(jīng)管外，通過外翅片強化傳熱的長處和火管鍋爐水在汽包中穩(wěn)定沸騰的優(yōu)點。因此結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)濟性好，從成本和效率角度來看，比其他型式的熱回收裝置更為合理。由于煙氣側(cè)的熱管一端裝有翅片，強化了傳熱，加之熱管極其有效的傳熱特性，使熱管余熱鍋爐比普通余熱鍋爐50%,而壓降卻小50%。

熱管余熱鍋爐利用玻璃窯爐的廢煙氣生產(chǎn)的蒸汽作燃油的霧化劑

熱管余熱鍋爐由于本身所具有的傳熱，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小、重量輕，蒸汽與熱源之間有雙重隔離，熱應(yīng)力顯著減小，阻力小、壓降低，維修方便，安全可靠等特點，可以將管壁溫度控制在硫化物之上，所以低溫回收成為可能。熱管余熱鍋爐利用玻璃窯爐的廢煙氣生產(chǎn)的蒸汽作燃油的霧化劑或用來預(yù)熱重油，使系統(tǒng)蒸汽達到完全自給，也可作為煤氣發(fā)生爐的汽化劑及生活用汽等。是目前玻璃窯爐改造的配套設(shè)備。

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件，并用水做降溫介質(zhì)，利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量，并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備初投資增多。

工業(yè)余熱可回收利用率達 60%，節(jié)能潛力大，我國工業(yè)余熱資源豐富，余熱資源約占其燃料消耗總量的 17%~67%，其中可回收率達 60%。余熱資源非常豐富，特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè)，余熱資源約占其燃料消耗總量的 17%~67%，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的 60%。目前我國余熱資源利用比例低，大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為 30%～50%，其他行業(yè)則更低，余熱利用提升潛力大。