化學鍍鎳工藝是很多產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中都需要用到儀的工藝，其技術創(chuàng)新高，是處理表面的方法。在鍍鎳工藝中也會出現(xiàn)一些小失誤這是不能避免的，在這說說如果遇到鍍液分解怎么辦？  

鍍液分解（鍍液呈翻騰狀，出現(xiàn)鎳粉）  

溫度過高或局部過熱：攪拌下加入溫去離子水。  

次亞磷酸鈉大多：沖稀補加其它成分。  

鍍液的pH值過高：調整pH值至規(guī)范值。  

機械雜質：過濾除去。  

裝載量過高：降至1dm2/L  槽壁或設備上有沉淀物：濾出鍍液，退鍍清洗（用3HNO3溶液）。  

操作溫度下補加液料大多：攪拌下少量多次添加。  

鋁合金化學鍍鎳公司表示，穩(wěn)定劑帶出損失：添加少量穩(wěn)定劑。  

催化物質帶入鍍液：加強鍍前清洗。  

鍍層剝離碎片：過濾鍍液。

普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據(jù)鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。

預鍍液﹕經(jīng)預鍍可保證層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結合力良好。

普通液﹕該鍍液的導電性好﹐可在較低溫度下電鍍﹐節(jié)省能源﹐使用比較方便。

瓦特液﹕滿足小零件的電鍍﹐但鍍液須要有良好的導電性和覆蓋能力。

鍍鎳加工根據(jù)容積計算好所需要的化學藥品﹐分別用熱水溶解﹐混合在一個容器中﹐加蒸餾水稀釋到需體積﹐靜置到所需體積﹐靜置澄清﹐用虹汲法或過濾法把鍍液引入鍍槽﹐再加入已經(jīng)溶解的十二基硫酸鈉溶液﹐攪拌均勻﹐取樣分析﹐經(jīng)調整試鍍合格后﹐即可生產(chǎn)。

鍍光亮鎳有很多優(yōu)點﹐不僅可以省去繁重的拋光工序﹐改善操作條件﹐節(jié)約電鍍和拋光材料﹐還能提高鍍層的硬度﹐便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。高硫鎳鍍層主要用于鋼﹐鋅合金基體的防保-裝飾性組合鍍層的中間層﹐其原理是上層光亮鎳比下層半亮鎳含硫量高﹐因而使兩層間的電位差到100~~140mV﹐這樣使雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉變?yōu)闄M向腐蝕﹐構成對鋼鐵基體的電化學保護作用。