球形封頭的壁厚應(yīng)該取多厚？

由于球形封頭的受力是圓筒受力的一半，所以球形封頭的壁厚一般取筒體壁厚的一半。

對于球形封頭上有大直徑接管時(shí)，為了滿足開孔補(bǔ)強(qiáng)要求，必要時(shí)可以把壁厚再稍微加厚一點(diǎn)。

另外，當(dāng)設(shè)備直徑比較小時(shí)，為了方便統(tǒng)一采購鋼板，球封的壁厚可以直接取成筒體壁厚，材料成本并不會上升太多，這樣球形封頭沖壓后即使有一定減薄量，也比0.5倍壁厚大（一般來說，沖壓過程并不會使封頭的邊緣部位減?。＿@樣做還有一個(gè)好處，能免去球形封頭和筒體連接時(shí)的削邊工作，降低加工量。并且，等厚封頭，在制造過程中不需要進(jìn)行制造工藝增厚。明顯的區(qū)別是壓力容器法蘭的尺寸較大，可與各種壓力容器配合使用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復(fù)雜，容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

鼓包缺陷的預(yù)防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。防止過燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內(nèi)溫度場進(jìn)行定期檢測。防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設(shè)備；控制好上下模間隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進(jìn)行多次拉伸成形。裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；半球形封頭熱沖壓的成形過程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其底部為受拉伸力作用較大區(qū)域，會發(fā)生較大塑性變形，當(dāng)封頭半徑SR不變（即曲率相同）時(shí)，沖壓深度Ｈ越深，底部變形量將越大，減薄率也就越大。嚴(yán)格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進(jìn)行合理的熱處理等。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭加工過程中，缺陷的產(chǎn)生不可避免，有些缺陷雖然超標(biāo)，但進(jìn)行修復(fù)后對其安全性能并無太大影響。本著節(jié)能降耗的原則，在確保封頭質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量進(jìn)行修復(fù)。有些缺陷無法進(jìn)行修復(fù)，或者修復(fù)后無法保證封頭的力學(xué)性能，就要進(jìn)行報(bào)廢處理了。裂紋缺陷可通過打磨消除。采用超聲波無損檢測確定缺陷位置及長度，然后用砂輪進(jìn)行打磨，先從裂紋兩端開始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再進(jìn)行表面探傷檢查缺欠是否完全被清除，直到確認(rèn)完全清除，打磨深度超過鋼材厚度5%或2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。鼓包缺陷可采取液壓回頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行修復(fù)，但是嚴(yán)重的鼓包變形會引起封頭各區(qū)域應(yīng)力水平不均，封頭各部分力學(xué)性能不均，不宜修復(fù)。過燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織發(fā)生變化，材料力學(xué)性能下降，過熱、過燒、燒毀界定困難，建議封頭進(jìn)行報(bào)廢處理。輕微的折皺可進(jìn)行打磨消除；劃傷和局部凹坑視情況可進(jìn)行打磨補(bǔ)焊；整周凹坑無法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢處理。在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產(chǎn)生裂紋、過燒、折皺、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產(chǎn)生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴(yán)；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當(dāng)，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；設(shè)備未達(dá)到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：嚴(yán)把材料人場關(guān)；制定合理的工藝；文獻(xiàn)經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析，得出如下結(jié)論：對碳鋼、低合金鋼及Cr-Mo鋼熱沖壓式半球形封頭，實(shí)際減薄率η可按下式計(jì)算，并由此確定投料厚度：η=12%×(Hδmin)/(SRδmin/2)式中，H為封頭深度，SR為封頭半徑，δmin為設(shè)計(jì)小厚度。加強(qiáng)操作工培訓(xùn)；嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律；對加工設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)；減少外部因素影響。

不論瓜瓣封頭還是整體封頭，不論沖壓封頭還是旋壓封頭，不論標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭還是球形封頭或碟形封頭，成型后都較原設(shè)計(jì)高出一個(gè)值，這個(gè)值就是修切余量，以備車削或割掉。應(yīng)根據(jù)封頭規(guī)格和本單位設(shè)備情況決定平口方法，若不能在立車床上平口時(shí)，則考慮用氣割或等離子切割方法平口。這里介紹的是用氣割(或等離子切割)進(jìn)行平口的方法。2、鋁材坡口表面要求a)橢圓形封頭一般應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口，厚度較大時(shí)也允許采用等離子、電弧或其他不會損傷鋁材性能和影響焊接質(zhì)量的切割方法。

1.找中心點(diǎn)

找中心點(diǎn)的步驟如下：

①如圖1 所示，在封頭內(nèi)端口確定一點(diǎn)A 并作出記號，將盤尺的零點(diǎn)按于A 點(diǎn)，通過盤尺的左右移動，找準(zhǔn)大直徑點(diǎn)得B ， 并作出記號。

圖1找封頭中心點(diǎn)的方法

②原地不動地將盤尺落于封頭內(nèi)，并使尺身處處與封頭內(nèi)皮接觸，并觀察其投影為一直線，量取全長，得出中點(diǎn)并作出記號;調(diào)轉(zhuǎn)90 0 ，用同法又得一中點(diǎn)，也作一記號，兩中點(diǎn)之間的

位置，即是確定的中心點(diǎn)。

若有正二心或正三心的對接焊縫，以焊縫為基準(zhǔn)，那就更好找了。