色母粒在注塑機(jī)和擠出機(jī)中，依靠螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來達(dá)到與樹脂的充分混合。在分散母料濃縮物時(shí)，小螺桿直徑，淺螺槽和短螺桿長(zhǎng)度的機(jī)器效果不太可靠。

　分散性色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良,而且在色母粒中要分散均勻,且使用的分散劑不會(huì)降低丙綸纖維的品質(zhì).否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維,運(yùn)行也不穩(wěn)定,在牽伸纖維時(shí)易斷裂或產(chǎn)生異常纖維.

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時(shí)具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對(duì)提高塑料或化纖制品性能、簡(jiǎn)化其生產(chǎn)工藝意義重大。多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、、保溫、導(dǎo)電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。色母出產(chǎn)過程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以進(jìn)步顏料的渙散性和上色力。

這一生產(chǎn)方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術(shù)提出挑戰(zhàn)，如何長(zhǎng)期保證所生產(chǎn)母粒的均一性、如何適應(yīng)大型螺桿造粒技術(shù)將是這種色母粒所要解決的技術(shù)難題。

瓶蓋生產(chǎn)企業(yè)一般都是使用計(jì)量機(jī)來按比例添加色母，因?yàn)樯噶：退芰项w粒的狀態(tài)一致，顆粒狀固體都不會(huì)粘附于計(jì)量機(jī)內(nèi)部，故可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)量。而色粉屬于粉末狀，非常容易粘附料斗或機(jī)器內(nèi)壁，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)量。比如一斗原料要添加50克色粉，因?yàn)樯傅恼掣叫?yīng)導(dǎo)致真正進(jìn)入原料中的色粉也許只有45克。專用色母的載體與制品的塑料種類相同，具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。

色母又名色種，色母（ColorMaster Batch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（PigmentConcentration），所以他的著色力高于顏料本身。簡(jiǎn)單一點(diǎn)說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。還要考慮，在許多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是較為經(jīng)濟(jì)的，而由于對(duì)顏料不行了解，配色時(shí)重復(fù)實(shí)驗(yàn)，形成人力和資料的糟蹋則十分遍及。