smt貼片加工中機(jī)械加工的方法通常有沖、鉆、剪、銑、鋸等幾種，而根據(jù)加工的要求，主要有外形加工和孔加工兩大類。smt貼片加工中引入片式電子元件的原因,主要有三方面的原因?qū)е碌?，一方面，降低成本，貼片化以后，片是原件去掉引線，節(jié)約線材，二方面增加可靠性，不用穿孔，PCB板可靠性增加，直接貼裝，便于機(jī)器生產(chǎn)，三方面便于縮小體積，減輕重量，利于產(chǎn)品小型化。

SMT貼片加工的時(shí)候一定要留意靜電放電的措施，它重要包括了貼片加工的計(jì)劃和重新建立起的尺度，并且在SMT貼片加工時(shí)為了靜電放電的敏感，從而停止對應(yīng)的處置和掩護(hù)步伐是異常癥結(jié)的。假如這些尺度不清楚的話，能夠查閱相干的文件來進(jìn)修。每種產(chǎn)品的產(chǎn)生，不可以缺少的就是人們的smt貼片加工。SMT從狹義上講，是將表面元器件貼裝到PCB上，經(jīng)過整體加熱實(shí)現(xiàn)電子元器件的互聯(lián)；從廣義上講，它包括片式元器件、表面組裝工藝和材料。

SMT從狹義上講，是將表面元器件貼裝到PCB上，經(jīng)過整體加熱實(shí)現(xiàn)電子元器件的互聯(lián)；從廣義上講，它包括片式元器件、表面組裝工藝和材料。SMT貼片元器件直接貼裝在印制電路板的表面，將電極焊接在與元器件同一面的焊盤上。這樣，印制板上的通孔只起到電路連通導(dǎo)線的作用，孔的直徑僅由制作印制電路板時(shí)金屬化孔的工藝水平?jīng)Q定，通孔的周圍沒有焊盤，使印制電路板的布線密度大大提高。

SMT稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在 印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。smt貼片加工中機(jī)械加工的方法通常有沖、鉆、剪、銑、鋸等幾種，而根據(jù)加工的要求，主要有外形加工和孔加工兩大類。SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修。