中厚板切割操作

1.進行自動切割時，將板提升到氣割平臺，調整單板端部與導軌之間的距離，范圍為5mm。對于半自動切割，將導軌放在切割板的平面上，并將切割器放在導軌上。帶割炬的一側朝向操作者，并根據(jù)板的厚度選擇切割尖duan以調整切割平直度和切割速度。

2.根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法，調整每個割槍的距離，確定后拖曳量，并考慮切口補償;在切割過程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，組。

   關于切割中厚板以下幾點是很重要的，下面請看一下！

1、激光切割中所使用的激光器，具有一定的危險性，因此我們要注意了，要避免其傷害。

2、對相關操作人員來講，其要求是要經(jīng)過專門的培訓和考核后才能上崗操作，并對切割設備非常熟悉和了解，包括其各個部分，其它人員則不能操作設備，以免損壞設備。

3、中厚板進行切割時，操作人員不能擅自離開，或者是做與工作無關的事情。一旦出現(xiàn)異常，應立即停機。

4、在切割機周圍，不能有yi燃yi爆物品，以免發(fā)生危險。并且，機器在開動前，要先進行檢查，檢查沒有問題后，再開動機器進行切割。

5、激光器的檢修，不能一人單獨進行，.激光切割完成后，應做好收尾工作，設備及時切斷電源。

 使用激光切割機切割中厚板時常見的問題

1、激光未在完全切割透狀態(tài)

 呈現(xiàn)這個問題的原因有：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切開線速度過快，需求操作操控減小線速度；其他，還需求特別注意的是，在L3030激光切開機切開5mm以上碳素中厚板時需求替換7.5″焦距的激光鏡片。

2、切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?；鸹?

 這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量。此刻在其他參數(shù)都正常的狀況下，應考慮以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業(yè)氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開，檢查激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

  中厚板切割有哪些特點及辦法

在切割過程中不會產(chǎn)生裂痕，其切口厚度為0.1—1.1mm，如果砂噴嘴內孔直徑增大，則切口也會增大。切割過程中不會產(chǎn)生變形或微裂縫，可以獲得良好的切邊質量水切割后，不需要進行二次加工，從而可以縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。在切割過程中可以減少揚塵，從而改善工作環(huán)境。加工技術含量高，可進行quan方位的切割，對于任何形狀、角度來說都可以。