淺述電腦裁板鋸的用途特點

隨著家行業(yè)的高速發(fā)展，企業(yè)廠家對板材開料的要求越來越嚴格，推臺鋸凸顯的：精度不夠、崩邊、斷層、、效率低下的現(xiàn)象困擾著這類企業(yè)的發(fā)展。

電腦裁板鋸的誕生，有效的解決了這類問題。電腦裁板鋸采用機械手夾料，電子尺、電磁測量系統(tǒng)、高精密伺服系統(tǒng)執(zhí)行精度定位和精度補償。鋸車在直線精密導軌上平穩(wěn)運行，有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。電腦裁板鋸，不僅機體結構穩(wěn)固、而且裁切精度達到正負0.02mm，前上料平臺、后上料平臺電腦裁板鋸都為滿足企業(yè)生產要求提高工作效率而生。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速，以讓鋸齒快速進出切口，否則，鋸齒可來回拖拉某個厚切屑，從而在鋸齒上施加額外的壓力，導致鋸齒崩裂或鋸條斷裂。電腦裁板鋸的另一特點就是操作簡單，無需調試，不用技術工維護，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！

怎樣正確使用裁板鋸？

     裁板鋸主要是用于各種板材的加工、切割等方面，從而獲得符合尺寸要求的木板。

     裁板鋸的優(yōu)點在于它操作步驟比較簡單性能穩(wěn)定，對于操作人員來說更加的安全可靠，是家具進行批量生產加工的好幫手，對于提高產品的精度有很好的作用。它大的特點就是用鋸替代了刨，而且加工的效果不發(fā)生改變。精密裁板鋸主要是由鋸臺、支臂、靠尺、工作臺等幾大部分組成。2．鋸條背面與輪緣止口發(fā)生摩擦，應將鋸條背面與止口調出1毫米間隙。關于它的分類主要有手推式、往復式、立式三種，手推式的不能夠進行角度的調節(jié)，往復式的帶有自動壓料的裝置，每種都有自己的優(yōu)缺點，工廠生產在購買機器的時候會有多種選擇，精密裁板鋸具有使用上的穩(wěn)定性和良好的適應性特征。

     為了保持更好的裁板鋸的線路問題要經常進行檢查，電纜線要定期進行更換，注意平時的電壓保持穩(wěn)定，避免電壓過低必要時采取有效的措施，防止電壓引起機械電器工作。對于精密裁板鋸的保養(yǎng)要注意保持設備不能長時間的在高溫環(huán)境下工作，并保持科學的檢修和保養(yǎng)方式。如果出現(xiàn)電機發(fā)熱，線路發(fā)生老化而導致電路間失衡，都應該及時請專業(yè)人士進行維修，否則容易造成電儀表失靈，原件等比較嚴重的問題，甚至還會引發(fā)火災等嚴重事故。開機前檢查電源開關、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。

     除此之外，裁板鋸在維修方面對維修人員的技術水平要求比較高，所以在機器發(fā)生故障時要及時交給專業(yè)人士進行維修切不可擅自進行維修，以免造成更嚴重的機器故障，如果公司有專門的維修人員要定時對其進行培訓，這對于機器的保養(yǎng)維修有重要意義。

降低精密裁板鋸噪聲的途徑

精密裁板鋸也叫推臺鋸，主要用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工,以獲得尺寸符合規(guī)格要求的板件,同時還可以用于各種絕緣板、薄鋁板和鋁型材的鋸割。

精密裁板鋸具有操作簡便、穩(wěn)定、安全、的特點，是家具批量化、標準化、機械化、專業(yè)化生產的必備設備。精密裁板鋸大的特點就是以鋸代刨，裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺主軸轉速不快，使裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直，就會給板材的后期加工帶來麻煩。操作者將料放好后，應確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。

降低精密裁板鋸噪聲的途徑有哪些呢？下面一起探討一下：

精密裁板鋸空運轉時發(fā)射的噪聲主要包括結構振動噪聲和空氣動力性噪聲，這兩者發(fā)聲的機理是完全不同的，因此減少空載噪聲必須從這兩方面入手。

結構振動噪聲是由于主鋸片系統(tǒng)的不平衡，主軸不同心，軸承松動等因素產生的，因此，保證主軸的同心度，主軸軸承的裝配質量，使主鋸片保持平衡，無疑都是有利于減少噪聲的措施，此外，鋸齒的刃磨也必須保證鋸片保持平衡，都能導致鋸片在旋轉中激振力的加大，增加振動噪聲。主軸電機在制作過程中是通過高精度的動平衡處理的因而操作過程中禁止敲擊、碰擊主軸電機軸端不然將會對主軸電機發(fā)生極大的傷害影響運用壽數(shù)。

空氣動力性噪聲由于主鋸片高速旋轉時在其周圍的區(qū)域形成了流動場，流動場合鋸齒及主鋸片本身的相互作用導致波動力場，這個波動力場產生空氣動力性噪聲。影響空氣動力性噪聲發(fā)射的主要因素有主鋸片的旋轉速度，鋸齒齒數(shù)，鋸齒及鋸齒間隙的集合形狀及尺寸參數(shù)等。因此，降低鋸片轉速，盡量采用齒數(shù)多的鋸片等都會減少精密裁板鋸的噪聲。每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬、對角線尺寸是否符合質量要求，相鄰兩面是否保持90°。