電鍍廢水處理方法及常見問題

1）電鍍層的漂洗水

鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源，而電鍍液成分主要是絡合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質，需要在鍍液中加入一些有機的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機物。

通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會因為鍍件電鍍操作的管理水平、鍍件物理現(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。

2）鍍層后的廢水處理

鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質，醋酸、甘油等有機物。

鋁合金電鍍化學鎳鍍液中各成分的作用所在

 氯離子是陽極活化劑。隨著電鍍的進行，鍍液中的鎳離子會被消耗，這時就需要鎳陽極不斷溶解來補充消耗的鎳。為了使鎳陽極能正常溶解在鍍鎳溶液中需要加入陽極活化劑，常用的陽極活化劑為氯化鈉或，從成本上考慮以氯化鈉為，用量一般在7～20g/L，但鈉離子會降低陰極電流的上限值，同時過多的鈉離子對鍍層光亮度有影響，對于光亮鍍鎳采用作為活化劑，用量一般在30～50g/L。當鍍液中氯離子含量低時陽極活化不良導致陽極鈍化而影響鍍層質量；氯離子濃度過低，溶液導電能力下降，槽電壓升高，沉積速度變慢，影響鍍層光亮度，并可能導致鍍鎳后套鉻鍍層發(fā)花。當氯離子含量過高時，加速陽極溶解，甚至使鎳的金屬微粒從陽極分離進入鍍液并吸附在陰極上與鎳共沉積，出現(xiàn)鍍層粗糙和毛刺，氯離子含量過高也使鍍層內應力增大。

電鍍鋅工藝介紹

由于鋅在干燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環(huán)境下更能產生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護好內部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護。總結電鍍鋅有以下特點：

1、抗腐蝕性好，結合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。

2、由于鋅層比較純，無論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。

3、經鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可根據(jù)客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。

4、鋅鍍層具有良好的延展性，在進行各種折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉落。