吊裝炭化爐的炭化過程　　1、干燥階段：從開始點(diǎn)火燃燒爐溫度高達(dá)160℃，此階段也屬于排濕階段，主要依靠外部燃燒產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行排濕，這個(gè)階段原木或其它原材料化學(xué)成分幾乎沒有改變?！　?、炭化的初始階段：這一階段主要取決于外部的熱值，爐溫升至160 ~ 280°C之間。在這種情況下，木材熱分解反應(yīng)，組成開始發(fā)生變化。其中成分不穩(wěn)定的物質(zhì)有半纖維素分解的二氧化碳和少量的醋酸和其他物質(zhì)。　　3、完全炭化階段：溫度300 ~ 650℃。在這個(gè)階段，原材料熱迅速分解，生成大量的，木材焦油和其他液體的產(chǎn)品。也產(chǎn)生了、乙烯等可燃?xì)怏w、可燃性氣體通過輸送到爐底進(jìn)行加熱，爐內(nèi)溫度上升，生棒在高溫下生成炭棒。

先采用樹枝、秸稈等生物質(zhì)燃料，在炭化爐底部燃燒加溫，作為前期炭化的熱源，對(duì)炭化爐內(nèi)1#炭化罐(內(nèi)裝原木、機(jī)制棒、木塊等原料)進(jìn)行加熱炭化，炭化過程為密閉無氧干餾炭化，爐內(nèi)原料高溫裂解，并產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣全部回收、返回炭化爐底部，轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w再次利用，作為自身繼續(xù)加熱炭化的燃?xì)狻?#、3#炭化罐按以上方式循環(huán)生產(chǎn)、整個(gè)生產(chǎn)過程中，炭化產(chǎn)生的煙氣全部轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w循環(huán)使用，氣和污水排放，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。生產(chǎn)過程中，炭化爐內(nèi)溫度達(dá)到260℃-600℃時(shí)正常炭化，溫度可高達(dá)到700℃-800℃.產(chǎn)量提高時(shí)，增加炭化爐和炭化罐數(shù)量即可。

把促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，與保護(hù)生態(tài)環(huán)境改善民生聯(lián)系起來，是連續(xù)式炭化爐制造廠的思路和舉措。老式制炭設(shè)備煙氣嚴(yán)重污染，如何為污染企業(yè)？連續(xù)式炭化爐是利用自身物料炭化時(shí)產(chǎn)生的熱和煙氣進(jìn)行燃燒循環(huán)利用，來環(huán)保做炭的。

連續(xù)式炭化機(jī)在運(yùn)行初期，物料需要在氣化爐點(diǎn)燃，經(jīng)過氣化后，進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)，過濾出和木醋酸，得到純凈的燃?xì)?，燃?xì)庠谶B續(xù)式炭化爐底部進(jìn)行燃燒加熱，連續(xù)式炭化爐有四層組成，上面兩層為烘干層，因?yàn)槲锪现械乃畾馐翘炕拇髷?，?jīng)過上面兩層的烘干，使物料達(dá)到含水量只有5%左右，連續(xù)式炭化爐三層為初炭化層，物料在四百度左右高溫作用下開始炭化，原料經(jīng)過三層，經(jīng)過四層600度以上高溫區(qū)，可以使物料炭化率達(dá)到100%，因?yàn)槲锪系娜紵枰獫M足氧氣、物料、熱量三方面要求。