耐高溫輸送帶在硫化過程中溫度不能太高的原因

耐高溫輸送帶在硫化過程中，溫度是影響其硫化效果的主要因素，如果溫度過高或者過低容易導(dǎo)致輸送帶性能發(fā)生變化，理論上硫化過程中溫度越高越好，但是不能無限提高硫化溫度。

硫化反應(yīng)隨溫度升高而加快，溫度每上升8~10°(約相當于一個表壓的蒸汽壓力)，其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說，反應(yīng)時間約減少一半。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率，有人認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。使用耐熱輸送帶多頻率高的領(lǐng)域是在重工業(yè)行業(yè)當中，因為它本質(zhì)耐熱的特性更適合于類似煤礦、鋼鐵、水泥、電力、港口等行業(yè)的高溫物料，使用數(shù)量達到了輸送帶下游市場的90%以上。

耐高溫輸送帶是由多層橡膠、或者聚酯帆布，上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳(C)、水泥、熔渣和熱鑄件等。主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度一般不超過300℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。耐熱輸送帶的維修：在生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障時而不去維修，盡量采用維持的方法，使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)，等到星期天停產(chǎn)的時候集中的維修耐熱輸送帶皮帶機，操作人員，針對所發(fā)生的問題的不同，找出合適的維修方案，盡可能讓設(shè)備在周一的時候恢復(fù)生產(chǎn)。這就要求耐熱輸送帶使用的原料必須符合生產(chǎn)要求，下面青島泰六橡膠制品有限公司為大家介紹下其生產(chǎn)設(shè)計要求。

耐熱輸送帶覆蓋膠常用的橡膠品種是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是常用的，但它只適合在12O℃ 以下使用IIR的耐高溫性能比SBR好，但工藝性能差，價格又太高，國內(nèi)使用得很少；EPR耐熱性能和價格都比較適中，適于生產(chǎn)耐熱輸送帶。

帶體薄能自重輕由于聚酯帆布強度大，約為棉帆的2.5-9倍，與食品輸送帶比，可以減層，從而帶體薄，自重輕，成槽性好，既提高輸送又可減少傳動功率，并相對又可以減少帶輪直徑，達到節(jié)約目的。

覆蓋層：拉伸強度不小于15Mpa，扯斷伸長度不小于350%，磨耗量≤200mm3。層間粘合強度縱向試樣平均值布層間不小于4.5N/mm，覆蓋膠與布層間不小于3.2 N/mm。

全厚度縱向扯斷伸長率不小于10%，全厚度縱向參考力伸長率不大于4%。

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