真空帶式壓濾機(jī)的工作原理：

　　對料漿液固分離采用真空吸濾的方法，在過濾介質(zhì)一邊形成真空，另一邊是需分離的料漿為常壓，因此在介質(zhì)兩邊形成壓力差，在壓力差作用下液體通過介質(zhì)流向真空一邊，固體截留在濾布上。過濾行程開始，真空切換閥開啟真空，經(jīng)過集液管連通移動的真空室，使真空室形成真空，料漿由喂料泵通過布料器均勻分布在濾布上，由于真空吸力，濾布緊貼濾盤，料漿即被抽濾。c、再確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉帶式壓濾機(jī)，洗滌泵及污你餅輸送裝置。

　　濾布由驅(qū)動輥帶動，真空室由往復(fù)汽缸驅(qū)動，濾布與真空室同速同向前進(jìn)，直至真空室運(yùn)行碰到機(jī)控行程閥觸點(diǎn)或往復(fù)汽缸內(nèi)的磁導(dǎo)體到達(dá)限位磁端，產(chǎn)生磁信號，此時(shí)真空切換閥動作關(guān)閉真空。真空室先接通大氣，濾布不再與濾盤緊貼，而后由往復(fù)汽缸將真空室拖回原始位置。濾布由驅(qū)動輥帶動繼續(xù)向前運(yùn)動。當(dāng)真空室快速返回直至碰到另一端機(jī)控行程閥觸點(diǎn)，真空切換閥再次動作，開啟真空，往復(fù)汽缸帶動真空室與濾布同布前進(jìn)，第二個(gè)真空吸濾過程開始，如此周而復(fù)始地進(jìn)行。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。

選購帶式壓濾機(jī)時(shí)的三點(diǎn)注意事項(xiàng)：

1、操作是否簡單、方便，不然的話一般人很難操作，操作工辭工了更麻煩。

2、運(yùn)行是否穩(wěn)定，要考察廠家的以前的客戶的使用情況。

3、運(yùn)行成本：雖然帶式壓濾機(jī)的處理能力是比較高，但運(yùn)行成本一般比較高，主要在清洗水與電費(fèi)上。帶式壓濾機(jī)(包含各附件)有必要由專人負(fù)責(zé)運(yùn)用，維護(hù)和養(yǎng)護(hù)。每班開動壓濾機(jī)前，操作人員有必要仔細(xì)查看各光滑點(diǎn)光滑狀況及各有些緊固狀況，保證全機(jī)杰出的光滑和清潔、整齊。一切有調(diào)速設(shè)備的有些，開機(jī)時(shí)速度有必要在零位或低速位，關(guān)機(jī)時(shí)有必要調(diào)至零位或低速位；帶式壓濾機(jī)的幾種沖壓加工工序：壓凸：帶式壓濾機(jī)壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。機(jī)械式調(diào)速設(shè)備制止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。

帶式壓濾機(jī)的脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段，帶式壓濾機(jī)安裝完需要進(jìn)行調(diào)試，具體調(diào)試的內(nèi)容了解如下：

1、啟動加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。

2、帶式壓濾機(jī)開機(jī)前，注意檢查帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3、啟動空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，開啟電機(jī)電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動。

4、壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

青州聚鴻環(huán)境工程有限公司主要生產(chǎn)壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、立式壓濾機(jī)等環(huán)保設(shè)備。

本公司位于青州市東郊，是壓濾機(jī)、選礦選煤設(shè)備、尾礦干排新型技術(shù)及成套設(shè)備，礦井下水處理設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、污泥過濾壓濾設(shè)備、礦用振動篩、高頻脫水篩、給料機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等工程設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、研發(fā)專業(yè)性公司，傳承技術(shù)、科技創(chuàng)新、以先進(jìn)的設(shè)計(jì)水平，為客戶量身制造專業(yè)化裝備。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。