力松注塑機(jī)型應(yīng)用廣泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、醬料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包裝設(shè)備并提供客戶(hù)整廠(chǎng)需求解決方案報(bào)告。具有整套完善的客戶(hù)培訓(xùn)體系，多維促進(jìn)CRM.

力松高速機(jī)

LS390G高速機(jī)是力松所呈現(xiàn)的產(chǎn)品，主要用于一出八的快餐盒蓋的生產(chǎn)。根據(jù)餐盒的特點(diǎn)，力松設(shè)計(jì)高塑化螺桿，保證了更快的塑化速度， 三小件、機(jī)筒尺寸公差的控制，保證注射過(guò)程中封效果更好，注射終點(diǎn)可有效控制在上下偏差0.15mm,同時(shí)，三小件采用SKD61材料，耐磨性更好，提高料管組的使用壽命。

單缸保證注射油缸與螺桿在同一軸線(xiàn)上，有效的避免注射過(guò)程產(chǎn)生的撓度；電預(yù)塑注射在實(shí)現(xiàn)注射功能的同時(shí)，還使得整體的結(jié)構(gòu)更加的緊湊、簡(jiǎn)單；另外注射油缸也只需一個(gè)即可，故有效的避免了雙缸注射時(shí)受力的不均衡，同時(shí)相應(yīng)的耗油量和耗能量也減少了，并且安裝精度要求也降低了，故此結(jié)構(gòu)具有耗油量少，耗能量少且實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；注射系統(tǒng)線(xiàn)性導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，減少了注射過(guò)程中注射二板與導(dǎo)軌間的阻力，注射時(shí)摩擦更小，響應(yīng)更快。

根據(jù)薄壁產(chǎn)品的成型要求，對(duì)模板薄弱位置進(jìn)行了加強(qiáng)設(shè)計(jì)（比如二板頂針位置處，頭板射臺(tái)前進(jìn)孔）都進(jìn)行了加強(qiáng)處理，更有效的避免了因模板變形而影響產(chǎn)品的成型效果。根據(jù)客戶(hù)要求可對(duì)模板進(jìn)行特殊加工，預(yù)留模具導(dǎo)向裝置定位孔。模板定位孔按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，方便客戶(hù)拆裝模具

所有高壓油管采用進(jìn)口管體，高耐壓值油管，避免因油管爆裂產(chǎn)生漏油的情況；生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)螺紋，螺釘連接工藝有著嚴(yán)格要求，并且根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)24小時(shí)以上的走機(jī)檢驗(yàn)，避免因安裝不緊密而發(fā)生的漏油現(xiàn)象。

500-1000規(guī)格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分可觀，客戶(hù)對(duì)它的需求也很迫切。技術(shù)不斷的提升推動(dòng)著生產(chǎn)效率的提高，這類(lèi)產(chǎn)品從以前的一出二到一出四，再到現(xiàn)在的一出八， 不論是生產(chǎn)空間還是人工勞力都節(jié)省了許多。我們的這款產(chǎn)品已經(jīng)十分成熟，在實(shí)際生產(chǎn)中的表現(xiàn)也讓客戶(hù)非常滿(mǎn)意。

在這款產(chǎn)品上，力松采用了許多獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和理念，如油路等細(xì)節(jié)的布置，這使得眾多客戶(hù)在看完力松的產(chǎn)品后都不禁發(fā)出驚訝的贊嘆聲。

注塑技術(shù)必學(xué)！注塑參數(shù)及控制

鎖模壓力

為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動(dòng)地選擇可供使用的數(shù)值，而要考慮投 影面積，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的面積 。對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō)，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低 數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)橐坏┳⑺芗腥魏蔚纳疃龋敲磦?cè)壁便必須 考慮。

背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過(guò)注塑機(jī)注塑壓力（定額）的20%。

射嘴壓力

是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而是隨 模具填充的難度加大而。射嘴壓力、線(xiàn)壓力和注射壓力這間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓 力損失達(dá)到百分這五十。

注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠 未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)節(jié)使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn) 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開(kāi)環(huán)式或*循環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。

無(wú)論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上，注意時(shí)間具達(dá) 成預(yù)定的首階段射壓所須的時(shí)間，乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分。

模具排氣

由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會(huì)被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設(shè)立于夾水紋及 終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設(shè)于 其中一個(gè)半模的分模面處。

注塑機(jī)不合模的原因分析

注塑機(jī)合模時(shí)，電腦輸出信號(hào)燈是亮的,還伴有嗡嗡響聲.就是不合模這是怎么回事？可能原因是：

1、 檢查鎖模的電磁閥有沒(méi)有問(wèn)題，是否電磁閥壞了，卡了；

2、 脫模退信號(hào)是否正常，如果脫模沒(méi)有到位，自然不合模；

3、 檢查開(kāi)模實(shí)際位置是否已超出設(shè)定值，如果開(kāi)模過(guò)猛速度過(guò)快超過(guò)設(shè)定值也會(huì)不合模；

4、 檢查差動(dòng)鎖模閥,是否卡住了；

5 、檢查合模終行程開(kāi)關(guān)是否良好；

6、 檢查液壓機(jī)械安全閥是否壓合, 安全閥是否有故障；

7 、檢查鎖模流量閥檢查, 是否有流量輸出(CPU輸出,比例流量電流)；

8、 檢查鎖模油缸活塞是否松掉一級(jí)檢查油封與合模進(jìn)油，看是否正常；

9、 檢查合模機(jī)械，看曲肘有沒(méi)有卡住；

10、 檢查電路光學(xué)尺是否正常；

11、 按鎖摸鍵,看壓力、速度表顯示是否與設(shè)置參數(shù)相符；

12 、檢查頂針前后開(kāi)關(guān)同時(shí)接通；

13、 試驗(yàn)把開(kāi)合模油管反一下再裝上去看看；

14 、檢查機(jī)械保險(xiǎn)是否檔塊仍處于下檔位, 保險(xiǎn)螺絲是否調(diào)整到位；

15、 檢查中子介入；

后，不合模是常見(jiàn)的機(jī)械故障，只要認(rèn)真檢查，基本上問(wèn)題都在上述范圍內(nèi)。