礦粉烘干機(jī)主要用于烘干礦渣、石灰石、粘土等這些在建材、冶金、化工等的行業(yè)，礦粉烘干機(jī)具有制作精良，性能穩(wěn)定，工藝，產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小，機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)深受?chē)?guó)內(nèi)外客戶的歡迎。下面分享一種針對(duì)礦粉烘干機(jī)的新型出料裝置。礦粉在烘干前由于雨水較多，雜質(zhì)含量較高，礦粉中常常帶有石子，粘附在石頭身上進(jìn)入烘干機(jī)，烘干后石頭和礦粉無(wú)法分離致使石頭和礦粉全都進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常被卡死，電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘等故障。其實(shí)只需要一個(gè)小小的濾網(wǎng)袋就可以搞定，可以在卸料箱下端設(shè)置一個(gè)精密的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

三筒回轉(zhuǎn)干燥器是處理顆粒物料較常用的干燥器之一。主要是因?yàn)槠湓O(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，多功能性、靈活性、大處理能力以及處理多種類型原料（從粉碎的礦物質(zhì)到切割的植物）的能力。干燥氣體與因?yàn)闈L動(dòng)的床層對(duì)于傳遞過(guò)程的貢獻(xiàn)只占5%左右，濕固體物料之間的對(duì)流熱質(zhì)傳遞主要地發(fā)生在被揚(yáng)起的顆粒處于“灑落”期間。另外，三筒烘干機(jī)內(nèi)部，物料的容納量相對(duì)小，為10%~20%。因此，傳統(tǒng)的氣體軸流式回轉(zhuǎn)干燥器通常體積大、重、價(jià)格相對(duì)高、耗能。三筒烘干機(jī)空氣穿流回轉(zhuǎn)干燥器的基本設(shè)計(jì)以及系統(tǒng)配置類似于傳統(tǒng)的干燥器。干燥顆粒通過(guò)排氣再循環(huán)回收部分熱量的典型結(jié)構(gòu)。在干燥和焚燒的情況下，煙氣為干燥介質(zhì)，不需要燃燒器或者加熱器，因?yàn)轭w粒之間是通過(guò)空氣射流的方式進(jìn)行混合的，所以在三筒烘干機(jī)的內(nèi)部就沒(méi)有必要為了物料的提升安裝抄板了。必要時(shí)，殼體內(nèi)部的棒條能夠起到提高床層物料攪動(dòng)的效果。因?yàn)檎Ｇ闆r下物料烘干時(shí)不需要驚醒顆粒的拋灑，殼體的速度能夠被降低一半，這樣簡(jiǎn)化了干燥器設(shè)計(jì)，并且各種設(shè)備的投資費(fèi)用。

烘干機(jī)的工作過(guò)程及方式

烘干過(guò)程就是將濕物料的水分除去的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程所用到的主要設(shè)備是烘干機(jī)。在有熱源的情況下，濕物料的表面水分蒸發(fā)，并向周?chē)橘|(zhì)轉(zhuǎn)移，其內(nèi)部水分則由于與表面水分所形成的濃度差而移向表面。由表面蒸發(fā)的水蒸氣被流動(dòng)著的烘干介質(zhì)所帶走，從而使烘干過(guò)程得以繼續(xù)進(jìn)行。所以說(shuō)烘干過(guò)程不僅是一個(gè)傳熱過(guò)程，還是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程，兩個(gè)過(guò)程彼此相互影響與制約。將水分自濕物料內(nèi)部轉(zhuǎn)移至表面的過(guò)程稱之為內(nèi)擴(kuò)散，而水分由表面轉(zhuǎn)移至烘干介質(zhì)主流中就被稱為外擴(kuò)散。烘干機(jī)設(shè)備對(duì)物料的傳熱方式有對(duì)流傳熱方式、導(dǎo)熱方式、輻射換熱方式和介質(zhì)加熱方式四種。其中一般以前兩種為主，也是應(yīng)用較廣泛的兩種。建筑制品原材料的烘干機(jī)設(shè)備，目前主要以對(duì)流換熱的方式為主，其中以轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)應(yīng)用較為廣泛。這種烘干機(jī)具有一定的操作制度以及容許的安全烘干速率，這是因?yàn)榻ㄖ破吩牧显诤娓蓵r(shí)會(huì)因物料物理性質(zhì)產(chǎn)生變化而導(dǎo)致烘干過(guò)程困難。