注塑機中央供料系統(tǒng)的熱平衡控制和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關鍵。注塑機中央供料系統(tǒng)內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外 ，注塑機中央供料系統(tǒng)熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由注塑機中央供料系統(tǒng)熱風回收系統(tǒng)來帶走。

　　控制注塑機中央供料系統(tǒng)的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制注塑機中央供料系統(tǒng)模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持注塑機中央供料系統(tǒng)模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間化，進而保證注塑機中央供料系統(tǒng)生產(chǎn)注塑件穩(wěn)定的高質量。

　　中央自動供料系統(tǒng)對物料進行稱重，并按所選配方進行混合，滿足工藝需求，在這個過程中，如果沒有控制好物料精度的話，將會影響終產(chǎn)品的質量和性能，那么影響中央自動供料系統(tǒng)物料控制精度的因素有哪些呢?

　　1.稱量料斗，稱重物料的種類和重量都會影響中央自動供料系統(tǒng)物料控制精度，因此對于料斗的控制要到位。

　　2.物料特性，主要是指物料的流動性、吸潮性、物料形狀的均勻程度以及物料的粘度等，這些因素很容易影響到配料精度。

　　3.給料量的控制，料位過低，缺料，給料速度，上料機料口至稱量料斗的高度都會影響中央自動供料系統(tǒng)物料控制精度，因此要注意這些要點，確保上料準確。

　　中央自動供料系統(tǒng)物料控制是一個復雜的過程，想要保證配料的精度，就必須根據(jù)工藝的要求、所需配制物料的特性等因素進行綜合的分析，設計出滿意的物料控制設備。

　　隨著供料行業(yè)高速發(fā)展，中央供料設備的使用日益廣泛，不管是大型的注塑加工，還是小型的供料生產(chǎn)，都離不開中央供料設備，全自動化操作，解決供料難題，當然了，要保證中央供料設備良好的性能和質量，還離不開維護保養(yǎng)措施及方法。

　　1.中央供料系統(tǒng)要建立好維護保養(yǎng)檔案，對日常運行和維護保養(yǎng)進行記錄;

　　2.吸料斗和干燥桶用完要注意清理。

　　3.單機要做好保養(yǎng)維護，對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏;

　　4.中央過濾器要注意檢查，注意清理或者更換。

　　5.中央供料設備供料區(qū)要注意改善設備的通風。

　　6.實行專人管理負責制和單機操作責任制，定期對操作人員進行培訓。