降低煉膠機故障發(fā)生 需要定期檢查

通常情況下，人們要每個禮拜對煉膠機的潤滑系統進行查看，從而保證其順暢，不存在著潤滑油不足的現象。如果發(fā)現了潤滑油不足，人們就要及時添加，保證其能正常工作。潤滑系統是人們定期檢查的一個關鍵部位。

另外，人們還要對煉膠機的冷卻系統進行檢查。在加工的時候，冷卻系統也是當中的一個重要環(huán)節(jié)，能直接提升生膠的品質。冷卻系統對于生產有著極大的幫助，能滿足實際的溫度需要。因此，在生產之前，工作人員要對煉膠機的冷卻系統進行檢查。

定期對煉膠機進行檢查，就能保證實際的生產效果，使整體的效果得到了極大的加強。

調整煉膠機的各個零件，保證生產不受污染，提就是這么簡單！

人們需要調整的是卸料門滑塊鎖緊油缸油壓。一般比較正常的調整就是要從原來的4Mpa變成5MPa，調整了一個檔次。這個檔次的變化就能保證卸料門滑塊不會出現滑動，使卸料門和煉膠室保持緊緊的關住，不會輕易滑動，造成泄漏現象。

人們還需要對煉膠機的轉子密封圈的油壓和油量進行控制。轉子也是比較容易受到影響的，成為堆積物的聚集地。如果能及時的控制其的油壓和油量，那么就能保證污染的減少。

生產者還需要對其的卸膠管道開活動門進行及時的檢查。這個門也堆積雜物比較對的地方。如果能減少污染物的聚集，就能在一定程度上保證了橡膠產品的質量。

煉膠機所需要的橡膠材料     

煉膠機所需要的橡膠材料一般是兩種:1天然橡膠 在機械捏煉時，天然橡膠的塑性增加很快，煉膠機發(fā)熱量比合成橡膠低，配合劑易于分散，加料順序對配合劑分散程度的影響不像合成橡膠那樣顯著，但混煉時間長易過煉，對膠料性能的影響比合成橡膠大。 2丁苯橡膠丁笨橡膠混煉時生熱大，升溫快，因此混煉溫度要比天然橡膠低。煉膠機配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故響應混煉時間要比天然橡膠長。過大的振動不僅會對廠房結構造成不利影響，而且也會影響附近精密電氣控制設備的正常工作，同時也會對工人的身心健康造成損害。用開煉機混煉時，前輥溫度應比后輥低5℃-10℃。需增加薄通次數和進行補充加工。