自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程控制中需要注意的問題

一、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程監(jiān)控時應(yīng)滿足下列條件；

1、設(shè)備電源（包括總電源及各分路電源）處于工作狀態(tài)。

2、氣泵氣壓達到4MPa至6MPa。

3、確認總線通信正常。

4、確認各站處于初始狀態(tài)（若從站不在初始狀態(tài)，可通過總站的復(fù)位按鈕進行整體復(fù)位后方可再次按下啟動按鈕進行整體運行）。

二、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程運行時各分站程序需要作以下補充或修改；

1、根據(jù)主站控制按鈕盒上總控按鈕的功能定義修改程序。

2、根據(jù)各分站“特別提示”中的要求補充修改程序。

   我們知道類似藥品、食品等衛(wèi)生條件要求很嚴(yán)格的產(chǎn)品，如果采用自動化機械包裝就可以避免人與產(chǎn)品的直接接觸，減少了對產(chǎn)品的污染，同時由于機械包裝速度快，產(chǎn)品在空氣中停留時間短，從而減少了對產(chǎn)品的污染機會，有利于提高產(chǎn)品的衛(wèi)生條件。

   同時，由于自動化包裝機械的計量精度高，產(chǎn)品的外形美觀、整齊、統(tǒng)一、封口嚴(yán)密，從而提高了產(chǎn)品包裝的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品市場銷售的競爭能力，可獲得較高的經(jīng)濟效益。

   在以往的生產(chǎn)過程中，由于包裝條件不到位，會導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì)期短，以致許多食品生產(chǎn)行業(yè)不得不造成很大的浪費，同時增加了生產(chǎn)成本，但如果采用真空、充氣、無菌等包裝機械，就可以使食品的生產(chǎn)范圍更加擴大，生產(chǎn)的效率也會得到大幅提升。

   通常，產(chǎn)品采用手工包裝，若要完成同樣的包裝量，需要包裝工人多，工序不緊湊，作業(yè)占地面積大，基建投資多。若是采用自動化機械包裝，形成產(chǎn)品的自動化包裝流水線，產(chǎn)品和包裝材料的供給比較集中，各包裝工序安排緊湊，有的還可采用立體作業(yè)，因而減少了包裝的占地面積，節(jié)約基建投資。同時，由于自動化包裝機械的計量精度高，產(chǎn)品的外形美觀、整齊、統(tǒng)一、封口嚴(yán)密，從而提高了產(chǎn)品包裝的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品市場銷售的競爭能力，可獲得較高的經(jīng)濟效益。

噴涂三要素是指直接影響涂層質(zhì)量的三個要素，即涂料、噴涂技術(shù)和噴涂管理。常見的涂裝方法有刷涂、淋涂、輥涂、浸涂、噴涂、電泳涂裝、化學(xué)泳涂裝、粉末涂裝等。今天我們來重點介紹涂裝作業(yè)中幾種常用的噴涂方式。

1.空氣噴涂（手工）：用壓縮空氣霧化噴涂，涂膜均勻平滑，裝飾性好。漆霧飛散多，涂料損耗大，適應(yīng)性強，幾乎對各種涂料和各種材質(zhì)、各種形狀的工件都能適用。

2.高壓無氣噴涂：利用高壓泵，將涂料加壓至月12-21mpa，使之霧化，噴射與工件表面。涂料的噴出量大，生產(chǎn)，可獲得厚膜層，涂料利用率比空氣噴涂高，適用于大型、大面積、復(fù)雜工件及高粘度涂料的噴涂。

噴漆生產(chǎn)線流程

1)10站位為產(chǎn)品調(diào)轉(zhuǎn)運輸區(qū)，10站位將產(chǎn)品交付至1站位，開始產(chǎn)品的噴涂流水作業(yè)。

2)產(chǎn)品首先進入1站位，由工人對產(chǎn)品進行交接驗收及隔離保護，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位，1站位一架產(chǎn)品工作結(jié)束，進行下一產(chǎn)品的交接驗收。

3)2號站位工人接收產(chǎn)品后，對產(chǎn)品進行清洗表面、打磨及清潔，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌直接傳輸至3站位，2站位該架產(chǎn)品工作結(jié)束，向1站位發(fā)出信號，1站位收到信號后將合格產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位。

4)3站位接收產(chǎn)品后，對產(chǎn)品進行噴底漆操作。此站位為自動噴涂區(qū)域，無需人工操作。噴涂結(jié)束后，經(jīng)8站位調(diào)轉(zhuǎn)運輸至4站位進行烘烤。

5)4站位為烤漆固化站位，產(chǎn)品進入4站位進行固化，依據(jù)室溫自動判別后設(shè)定產(chǎn)品固化時間。

6)固化結(jié)束后，產(chǎn)品經(jīng)8區(qū)調(diào)轉(zhuǎn)傳輸至5站位，在該站位對產(chǎn)品進行打磨及清洗，合格后，經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至6站位。