老化油乳狀液成分復(fù)雜,含有很多導(dǎo)電性很強(qiáng)的粘土、膠態(tài)硫化亞鐵等機(jī)械雜質(zhì),機(jī)械雜質(zhì)細(xì)碎且不易沉淀。簡(jiǎn)單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值太高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。其中的硫化亞鐵顆粒沉積在油水界面上形成排列緊密的剛性膜,阻止水珠間的聚并,導(dǎo)致電脫水器內(nèi)油水過渡層的增厚,油水界面模概不清,并在電場(chǎng)作用下,導(dǎo)致電脫水器短路、跳閘甚至跨電場(chǎng)事故,不但縮短設(shè)備使用壽命,而且在電場(chǎng)不穩(wěn)定期間生產(chǎn),易造成油井或水井壓裂,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

新建老化油獨(dú)立處理裝置

針對(duì)上述老化油對(duì)電脫水器的影響，在某聯(lián)合站脫水轉(zhuǎn)油崗，新建一套老化油處理系統(tǒng)，此套系統(tǒng)是在脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開、獨(dú)立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對(duì)老化油進(jìn)行處理，其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝：∮3.6m×16m游離水脫除器一座，1.25兆瓦相變加熱爐一臺(tái)。新建老化油處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為大處理量：340t/d；此工程投產(chǎn)運(yùn)行后，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)，外輸油含水＜0.5%。不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié)，沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的污泥由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排出，可以利用輸送帶輸送到規(guī)定地點(diǎn)，也可以利用手推車運(yùn)載污泥。同時(shí)，由于該系統(tǒng)的獨(dú)立性，也解決了老化油對(duì)電脫水器影響。

另外，由于老化油中硫酸鹽還原菌快速 繁殖并形成菌膠團(tuán)，與聚合物、石油膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘合在一起，嚴(yán)重干擾 了主工藝流程中電脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在導(dǎo)致外輸yuan油含水超標(biāo)質(zhì)量事故、 電脫水器頻繁跳閘的生產(chǎn)事故的同時(shí)，還造成部分難回收的老化油只能堆積 在油泥池中或填埋處理，對(duì)區(qū)域的水、土壤環(huán)境造成嚴(yán)重污染。通常使用這樣的方法，其中將經(jīng)過浮動(dòng)處理的一部分廢水（30-50％）加壓并回流到未經(jīng)過提升處理的廢水中。威德環(huán)?；び邢薰?