傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過(guò)冷卻段（的是水?。?，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致。這常見(jiàn)于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過(guò)篩。塑料造粒機(jī)——功能：采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PV、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。根據(jù)工作原理，雙螺桿機(jī)在停機(jī)時(shí)，機(jī)內(nèi)存料可以基本排空，單螺桿機(jī)會(huì)存少量余料，大多數(shù)塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。

（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見(jiàn)的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械。技術(shù)特點(diǎn)編輯更改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對(duì)使用壽命；塑料造粒機(jī)主要是適用于PE、PET、PS、PP、ABS、PC、亞克力等片料或顆粒料造粒。材料上采用高強(qiáng)度38CrMoAlA提高了整個(gè)機(jī)器的性能。

開(kāi)啟主開(kāi)關(guān)電源，將各樞溫度控制調(diào)至“設(shè)置”溫度，起動(dòng)加溫按紐。

當(dāng)溫度升至加工工藝規(guī)定溫度后，控溫5~十分鐘。

檢驗(yàn)并再一次緊固整個(gè)機(jī)組的螺絲。

用手盤動(dòng)皮帶盤（螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不可低于2~3圈）確定一切正常，裝好皮帶盤防護(hù)罩。

起動(dòng)輔助系統(tǒng)：如潤(rùn)滑、冷卻等。

起動(dòng)主電機(jī)，確定主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是不是恰當(dāng)。

從下料口慢滴入約500ml、30#機(jī)油，加強(qiáng)及之上機(jī)型空轉(zhuǎn)約1分鐘，標(biāo)準(zhǔn)型空轉(zhuǎn)約3分鐘，注意觀察電流表、電壓表，電壓應(yīng)在額定電壓正負(fù)10V之間，電流應(yīng)穩(wěn)定、無(wú)波動(dòng)。

塑料造粒機(jī)停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要對(duì)塑料造粒機(jī)各主要零部（機(jī)筒、螺桿和模具等)進(jìn)行防腐蝕。防污染和防重物壓等措施保護(hù)。

⑥、塑料造粒機(jī)螺桿，機(jī)筒，機(jī)頭:模具生產(chǎn)中每換一次材料。必須清理一次輔機(jī)部分(下游設(shè)備)， 亦請(qǐng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油，清掃灰塵。

塑料造粒機(jī)年終年期維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)

①、檢查V帶傳動(dòng)中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調(diào)整V帶傳動(dòng)中心距。使V帶松緊適度;磨損嚴(yán)重的V帶要進(jìn)行更換。

②、退出螺桿，檢查機(jī)簡(jiǎn)與螺桿的磨損情況。對(duì)于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細(xì)砂布修磨，達(dá)到平整光滑:記錄機(jī)簡(jiǎn)和螺桿的內(nèi)孔和外圓的實(shí)際尺寸。