高鉻合金錘頭硬度

礦石物料的黏度和濕度。物料含水量過大會對高錳鋼錘頭壽命有一定的影響。含水量過高，物料容易黏結(jié)成團，造成積料，加劇高錳鋼錘頭的磨損，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，降低破碎能力。黏度越大，高錳鋼錘頭的破碎能力越小，錘頭磨損就越快。

制砂機的技術(shù)參數(shù)也會影響高錳鋼錘頭的使用壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到制砂機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。（2）用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動堆焊。高錳鋼錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會延長。制砂機轉(zhuǎn)子的速度越慢，高錳鋼錘頭破碎能力就越小。高鉻合金錘頭硬度

其堆焊修復(fù)工藝簡介如下：

（1）堆焊前需要用磨光機將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。

（2）用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動堆焊。

（3）將錘頭9只一組排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊絲Ⅰ來回多次堆焊一定厚度的打底層，其次用直徑Ф3.2mm焊絲Ⅱ來回多次堆焊一定厚度的過渡層，后同樣用Ф3.2mm焊絲Ⅲ來回多次堆焊至所需尺寸的耐磨層。石灰石化學成分中硅，硅對錘頭具有很強的腐蝕性，使錘頭快速磨損。見圖1所示，虛線表示為錘頭磨損后尺寸，雙點劃線為原有尺寸。高鉻合金錘頭硬度

錘頭堆焊示意

（4）另外，A、B兩側(cè)面可分別翻面朝上排列一組，用耐磨焊絲Ⅲ進行堆焊，以增加其耐磨性。堆焊時埋弧自動焊機電流需調(diào)節(jié)適當，整個過程需要連續(xù)多個班進行堆焊完成，中間不能停頓。2g/噸熟料，壽命約3月/每付，制砂機安裝在水泥生產(chǎn)線上，除要求壽命長，減少維修、裝卸時間外，更重要的是不允許制砂機錘頭斷裂，否則將會破壞整個機器，所以要jue對保證材料的韌性，故確定選用高鉻系高硬度、高韌性白口鑄鐵。堆焊完成后用石棉板覆蓋保溫，讓錘頭緩慢冷卻，而堆焊前不需要進行預(yù)加熱。

制砂機錘頭是我們錘頭生產(chǎn)廠家常生產(chǎn)的一種錘頭，其產(chǎn)量和銷量都是非常不錯的，高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復(fù)雜，同時嚴禁鐵塊進入制砂機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。

制砂機錘頭使用效果

實踐證明，我公司對制砂機錘頭進行翻面使用和堆焊修復(fù)利用，能大大延長其使用壽命。據(jù)統(tǒng)計，2006年全年共破碎石灰石產(chǎn)量80多萬噸，僅消耗錘頭13套。制砂機錘頭，準確的定義應(yīng)該是錘式制砂機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。以修復(fù)后的錘頭到廠價每套為3.8萬元計算，全年錘頭消耗費用僅為50萬元，比2005年節(jié)約近3/4費用，具有顯著的經(jīng)濟效益。高鉻合金錘頭硬度

對于坑磨材料的研究及其應(yīng)用，特別是制砂機錘頭的研制，在我國已經(jīng)有相當深入相當廣泛了，材料主要有高錳鋼、馬氏體鋼和鉻系白口鑄鐵等，達數(shù)十種之多，由于相關(guān)技術(shù)原因、生產(chǎn)管理和營銷手段等原因，導(dǎo)致選擇材料的隨意性、不科學性，造成材料極大的浪費，所以依據(jù)生產(chǎn)條件和產(chǎn)品服役條件來確定材料及生產(chǎn)工藝，以獲得優(yōu)良的合作性能和低廉的生產(chǎn)成本，是亟待解決的問題。這樣一來，我們的錘頭成本基本上市不會增加，也可以提高它的耐磨性，而且錘頭還可以反復(fù)堆焊使用。高鉻合金錘頭硬度

這里以當?shù)啬衬乘鄰S的要求，為其提供破碎水泥熟料的錘頭，該錘頭輪廓尺寸約為200×200×200mm，中間有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>56，Ak>5J/cm2，工作指標<2g/噸熟料，壽命約3月/每付，制砂機安裝在水泥生產(chǎn)線上，除要求壽命長，減少維修、裝卸時間外，更重要的是不允許制砂機錘頭斷裂，否則將會破壞整個機器，所以要jue對保證材料的韌性，故確定選用高鉻系高硬度、高韌性白口鑄鐵。從試驗數(shù)據(jù)可知，在破碎較軟物料（如長石）時，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3倍。

生產(chǎn)在本車間進行，熔煉設(shè)備為容量250kg中頻感應(yīng)電爐，因錘頭材料屬脆性材料，不可采用水淬工藝，又因車間面積小，無法設(shè)置油淬工藝所需的相應(yīng)設(shè)施，故我們確定用空淬的方案，以此作為制定成分、熱處理工藝的基礎(chǔ)條件。