螺旋污泥脫水器主要由外濾管和由多個(gè)實(shí)心盤和活盤組成的螺旋推力組成。它利用固體與活盤之間的相對(duì)游動(dòng)，使濾液快速排出，不堵塞。同時(shí)螺旋腔體的體積不斷縮小，增強(qiáng)了內(nèi)壓和背壓板的壓力調(diào)節(jié)機(jī)制，成功地用獨(dú)特微妙的濾體方式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心過濾方式。它具有較強(qiáng)的抗油性污泥能力。由于過濾器不會(huì)堵塞，本產(chǎn)品比傳統(tǒng)的固液分離設(shè)備更適合處理含油污泥。

在壓力脫水區(qū)，上、下濾布逐漸收斂，污泥逐漸被擠壓，污泥濃度不斷增加。壓力脫水,脫水后進(jìn)入壓力之間的上下濾布夾在污泥壓榨輥的形狀間作年代的順序上下移動(dòng),并逐漸增加毛細(xì)管束縛水的壓力和剪切力膠羽狀污泥擠出,生產(chǎn)干燥污泥餅,外面刮泥單位放電,在這一點(diǎn)上,完成脫水過程。板框式壓濾機(jī)將污泥中的水通過濾布擠壓而達(dá)到脫水的目的。主要由凹面過濾板、機(jī)架、自動(dòng)氣動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)、測(cè)試板懸架系統(tǒng)、過濾板振動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓洗滌裝置、機(jī)身側(cè)面光電保護(hù)裝置等組成。

板框壓濾機(jī)為間歇操作，每個(gè)操作循環(huán)由裝合、過濾、洗滌、卸餅清理4個(gè)階段組成，下面詳細(xì)說明這4個(gè)步驟。

（1）裝合：將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序，濾板的兩側(cè)表面放上濾布，然后用手動(dòng)的或機(jī)動(dòng)的壓緊裝置固定，使板與框緊密接觸。

（2）過濾：懸浮液在壓強(qiáng)下送進(jìn)濾漿通道，由通道流進(jìn)每個(gè)濾框里；濾液分別穿過濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出；顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿全框后，停止過濾。根據(jù)濾液排出方式分為：明流和暗流。

電鍍污泥由于含有較多的重金屬，大多屬于危廢，污染性相對(duì)于其他行業(yè)產(chǎn)生的污泥更大，因此必須妥善處理才能讓企業(yè)做好環(huán)保工作，免受污泥污染的懲罰。電鍍污泥處理適合用哪種污泥處理設(shè)備一度是電鍍污泥產(chǎn)生企業(yè)頭疼的問題，通過對(duì)許多電鍍污泥處理工程運(yùn)行案例的對(duì)比，超高壓型的污泥深度脫水壓濾機(jī)更適合電鍍污泥處理。不同于生活污泥，電鍍污泥重金屬含量多這個(gè)因素，導(dǎo)致其無法簡(jiǎn)單脫水填埋、回歸土地利用，因此，大程度的將其脫水減量化，然后用作建材原料，或焚燒發(fā)電、供暖是較為穩(wěn)妥的一種方法。