針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件，在粗加工后進(jìn)行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力，容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂，零件淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強(qiáng)度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時(shí)效處理，充分釋放應(yīng)力。

針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時(shí)可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價(jià)較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運(yùn)用趨勢。

模具可制造性評價(jià)功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進(jìn)行篩選，又要對模具設(shè)計(jì)過程合理性經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評估，并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。

新一代模具軟件，可制造性評價(jià)主要包括模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用估算、模具可裝配性評價(jià)、模具零件制造工藝性評價(jià)、模具結(jié)構(gòu)及成形性能評價(jià)等。 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配功能，因?yàn)槟＞吖δ苤挥型ㄟ^其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配設(shè)計(jì)方法后，模具裝配不再逐個(gè)零件簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系裝配特征，實(shí)現(xiàn)零部件關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具質(zhì)量。

2、無模多點(diǎn)成形技術(shù)用高度可調(diào)沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形又一先進(jìn)制造技術(shù)，無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟(jì) 地實(shí)現(xiàn)三維曲面自動(dòng)成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無模成形國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，已自主設(shè)計(jì)并制造了具有國際*先水平無模多點(diǎn)成形設(shè)備。

我國這項(xiàng)技術(shù)與美國麻省理工學(xué)院、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比，理論研究實(shí)際應(yīng)用方面均處領(lǐng)*地位，目前正向著推廣應(yīng)用方面發(fā)展。

快速成形技術(shù)在生產(chǎn)前期不需要準(zhǔn)備刀具、工裝等，它可以快速地將設(shè)計(jì)者的想法迅速轉(zhuǎn)化為看得見、摸得著的三維樣品，因此它非常適用于新模具投產(chǎn)之前的樣品試制或小批量生產(chǎn)，這樣可大幅提高產(chǎn)品開發(fā)的成功率，縮短新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間，降低模具的成本。如果利用網(wǎng)絡(luò)將設(shè)在不同地點(diǎn)的設(shè)計(jì)系統(tǒng)與3D打印設(shè)備連接起來，還可以進(jìn)行異地產(chǎn)品的打印。

快速成形技術(shù)制造的零件，力學(xué)和物理性能往往不能直接滿足產(chǎn)品要求，需進(jìn)行進(jìn)一步的處理，通過精密鑄造、金屬噴涂制模、硅膠模鑄造、快速EDM電極和陶瓷精密鑄造等配套制造技術(shù)對其進(jìn)行物理性質(zhì)轉(zhuǎn)換。現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了結(jié)合了鍛造技術(shù)的3D打印技術(shù)，用這種技術(shù)制造的零件的物理性能將大幅提高。隨著科技的發(fā)展，快速成形技術(shù)生產(chǎn)的零件直接應(yīng)用于產(chǎn)品指日可待。