雙擊式破碎機(jī)采用雙轉(zhuǎn)子兩段破碎，物料經(jīng)過(guò)上級(jí)轉(zhuǎn)子破碎之后到下級(jí)轉(zhuǎn)子里面再次進(jìn)行破碎，破碎粒度均勻，而且產(chǎn)量大。破碎出來(lái)的粒度非常均勻，低可以控制在2毫米(mm)以下?？刂莆锪系拇旨?xì)度就取決于這個(gè)篩底，比如說(shuō)需要5mm以下的原料，就需要篩底的間隙是5mm的，這樣進(jìn)入到雙擊式破碎機(jī)里面進(jìn)行破碎的物料只有小于5mm才能從篩底流出，大于5mm的將繼續(xù)在破碎腔里面循環(huán)，這樣的弊病就是重復(fù)破碎，產(chǎn)量自然大大的受到了影響。雙級(jí)破碎機(jī)設(shè)計(jì)沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，對(duì)物料含水率沒(méi)有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問(wèn)題，更不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出，重復(fù)粉碎的問(wèn)題，故粉碎，不存在錘頭無(wú)效磨損現(xiàn)象。

頁(yè)巖粉碎機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的比較重要的個(gè)因素。系統(tǒng)漏風(fēng)主要有內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)；內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，動(dòng)作不靈，鎖風(fēng)不嚴(yán)；外漏風(fēng)主要是各旋風(fēng)錘頭的檢查孔、下料管排灰閥軸、預(yù)熱器頂蓋、尾密封等處漏風(fēng)。漏入的冷風(fēng)會(huì)改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度，容易導(dǎo)致物料堆積；同時(shí)，冷風(fēng)與熱物料接觸，易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器錘頭壁，導(dǎo)致結(jié)皮或者產(chǎn)生大量結(jié)塊，尾密封處漏風(fēng)還會(huì)與未充分燃燒的燃料重新反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風(fēng)的順暢運(yùn)行，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。

相信有很多顧客會(huì)擔(dān)心雙級(jí)粉碎機(jī)的使用問(wèn)題，那么接下來(lái)我們就介紹一下其使用時(shí)要注意的地方：

1.雙級(jí)粉碎機(jī)使用前應(yīng)及時(shí)檢查、清理，以確保使用。

2.每日作業(yè)后，及時(shí)清理機(jī)器各部件螺絲，檢查是否有松動(dòng)，以及齒爪、篩子、錘頭等易損部件是否磨損。

3.雙級(jí)粉碎機(jī)需在使用一段時(shí)間后加潤(rùn)滑油。通常是將蓋式油杯安裝在軸承上。一般而言，只要每2小時(shí)將油杯蓋轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，就可以將杯中的油脂壓入軸承內(nèi)。若為密封軸承，可每300小時(shí)加潤(rùn)滑油一次。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，軸承如出現(xiàn)磨損，應(yīng)及時(shí)清洗，更換上新的潤(rùn)滑劑。

4.機(jī)械操作時(shí)，軸承溫度不能超過(guò)40℃，如果在正常工況下軸承溫度持續(xù)升高，則要查明原因，設(shè)法排除故障。要對(duì)原料進(jìn)行認(rèn)真的清理，嚴(yán)禁將銅、鐵、鉛等金屬部件和較大石塊等雜物混入二段式粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。

5.在生產(chǎn)過(guò)程中不要隨意提高粉碎機(jī)的速度。一般與額定轉(zhuǎn)速相差8%-10%。

6.粉碎機(jī)配大功率機(jī)時(shí)，要注意控制流量，使之均勻，而不是忽快忽慢。

7.機(jī)器啟動(dòng)后，不允許拆卸或檢查機(jī)器內(nèi)部的任何部件。

8.各種工具不得隨意放置在機(jī)器上。聽(tīng)到異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)后才能檢修機(jī)器。