穩(wěn)定土拌和站在進行調試前的準備事項：

  1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。

  2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

  3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。

穩(wěn)定土拌和站售后服務承諾  

一、設備安裝調試正常運轉之日起機械保修半年，電腦保修一年；

二、保修期內設備出現(xiàn)的非人為配件損壞出賣人免費負責維修更換；

三、免費派技術人員協(xié)助安裝調試至設備正常運轉，免費代培操作人員；

四、設備出現(xiàn)故障接用戶通知后24小時內趕到需方工地（1000KM以內）；

五、對所售出設備終生供應配件且給予優(yōu)惠價格，終生維修。

穩(wěn)定土拌和站的改進減少了對環(huán)境的污染

穩(wěn)定土拌和站上加裝了粉塵收集器，降低了粉塵外揚的污染，減少了粉塵聚堆和裝車時間；水泥穩(wěn)定土拌和站的水泥罐上加裝過壓保護器，全年共節(jié)約水泥20噸。同時，合理安排生產時間，使瀝青的貯存溫度保證易于加熱，節(jié)省了導熱油的損耗和加熱柴油的投入；穩(wěn)定土拌和站燃燒器使用過程中盡心調節(jié)，使重油在燃燒時達到很佳風油比，讓重油充分燃燒，大大節(jié)省了重油的損耗，可以節(jié)省很多燃料。

穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設備外觀質量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備;

查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝;對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應 注意設備之間對中和尺寸關系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械 部分安裝完畢后，及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉，落實排放處理措施;對穩(wěn)定土拌和站的廢漿采集集中處理。

混凝土攪拌站的主要構成部分也那幾個，所以只要這幾大組成部分沒有質量問題，那么這個混凝土攪拌站就沒有太大的質量問題。1.攪拌機若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%，還要檢查攪拌機上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度；2.傳動系統(tǒng)的運轉要靈活，沒有異常響聲；3.帶式輸送機、斗式提升機和懸臂拉鏟等傳動要平穩(wěn)，運轉要靈活，制動可高，沒有異常的雜音，沒有卡鏈；4.計量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準確性；5.減少機的提升溫度也要注意，要達到合格書上的溫度。

穩(wěn)定土拌和站料門開度和級配皮帶機速度的調整。根據(jù)單臺配料機生產率的計算結果，正確的調整各配料機的料門開度和級配皮帶機速度并進行相應的標定。料門開度是用來對骨料流量進行粗調的，而給料皮帶速度是用來對骨料流量進行細調的。應該在中等的皮帶速度下（此時電機頻率f 約為25～40hz）首先用調節(jié)料門開度的辦法使料流大體達到該料倉設定的給料量，然后再用調節(jié)皮帶速度的方法進一步細調。不允許在料門全開的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來適應骨料配給量的要求。做好以上調整后，便可開始工作。