房車彩鋁板采用不同材料的區(qū)別

彩鋁卷在生產(chǎn)時，為了滿足不同使用場合的需求，材料分為多種，比如熱鍍鋁鋅彩鋁卷、冷軋基板彩色涂層鋼板、電鍍鋅彩鋁卷等，既然是使用材料不同那么存在的區(qū)別就很大，所使用的環(huán)境也就不同，彩鋁卷生產(chǎn)廠家--帶您了解一下：
　　一、冷軋基板彩色涂層鋼板
　　由冷軋基板生產(chǎn)的彩色板，具有平滑美麗的外觀，且具有冷軋板的加工性能；但是表面涂層的任何細小劃傷都會把冷軋基，用印花彩鋁卷制造的建筑物或廠房，經(jīng)常受到雨水沖洗時使用壽命較長，否則，由于受氣體、鹽和灰塵的作用而影響使用。因此，在設計時，若屋頂?shù)膬A斜度越大，則越不容易積聚灰塵等污物，使用壽命越長；對于那些不受雨水經(jīng)常沖洗的區(qū)域或部位，應定期用水沖洗。板暴露在空氣中，從而使露鐵處很快生成紅銹。因此這類產(chǎn)品只能用于要求不高的臨時隔離措施和作室內(nèi)用材。
　　二、熱鍍鋅彩色涂層鋼板
　　把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產(chǎn)品即為熱鍍鋅彩鋁卷。熱鍍鋅彩鋁卷除具有鋅的保護作用外，表面上的有機涂層還起了隔絕保護、防止生銹的作用，使用壽命比熱鍍鋅板更長。熱鍍鋅基板的含鋅量一般為180g/m2（雙面），建筑外用熱鍍鋅基板的鍍鋅量高為275g/m2.

影響房車彩鋁板輥涂質(zhì)量的因素有哪些

房車彩鋁板

的表面涂層賦予其美觀裝飾性能和耐腐蝕性能，而表面涂層是由輥涂的方法涂裝而成，如果輥涂質(zhì)量不好，那么該產(chǎn)品是不合格的。

　　影響的輥涂質(zhì)量的因素有許多，主要因素有鋁板材基材的質(zhì)量，涂料的施工性能，以及涂裝輥的材質(zhì)和質(zhì)量等。下面我們來分別對其進行說明：

　　彩鋁板坯料質(zhì)量狀況對輥裝涂質(zhì)量影響很大，涂裝前應進行嚴格檢查和控制?；谋砻嫣貏e是涂層面不允許有影響產(chǎn)品質(zhì)量的印痕、擦劃傷、起皮、波浪超標、腐蝕、油斑、油泥、板型不均等缺陷。表面不允許有明顯的裂邊、毛刺、黑條、擦劃傷、波浪等影響涂層表面的缺陷。

　　基材端面不允許有明顯的毛刺、翻邊、扣邊、裂邊、碰傷等目視可見或有手感缺陷。根據(jù)批次基材或前道工序的質(zhì)量缺陷，確定涂裝工藝以盡量減少對表面質(zhì)量的的影響。

　　彩鋁板所選的涂裝輥的材質(zhì)、質(zhì)量及表面硬度對鋁板材質(zhì)量十分重要，務必選用合格的涂裝輥。厚鋁板材輥涂的發(fā)展填補厚板噴涂膜厚不均，色差難控制等問題。

　　輥涂和噴涂相比，輥涂其優(yōu)點為不產(chǎn)生汽霧，更環(huán)保，油漆利用率幾乎100%，缺點是有些異型件無法加工。

　　因此，在幕墻設計使用中，大面積的部件使用輥涂鋁單板，特殊異型部件使用噴涂鋁單板，是鋁板幕墻發(fā)展的一個方向。

房車彩鋁板的安裝注意事項

1、首先對于鋪設彩鋁板時需要注意常年風向的變化需要借用板肋搭接保證常年背靠風向。
　　2、而且在連接彩鋁板時只需要搭接一個肋并保證必須母肋扣在公肋上面。

　　3、保證彩鋁板的天溝及下端處下彎10度左右能夠形成滴水線

4、固定螺釘時要與彩鋁板的座碼和檁條垂直而且并對準檁條中心。
　　5、每當安裝好5-6彩鋁板時需要調(diào)整平整度以及偏移程度保證不會一直偏移。
　　對于彩鋁板的安裝重要的部分是關于它的鋪設不僅需要觀察環(huán)境的變化而且還需要保證其他的連接部位穩(wěn)固。

房車彩鋁板油污等外觀問題及處理

房車彩鋁板

以其輕質(zhì)，強度高，色彩豐富，安裝方便逐漸受到設計師的青睞，被廣泛應用到各種鋼結(jié)構(gòu)建筑中，但是在壓型鋁板帶生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)油污、劃傷問題等，給大家介紹一下油污問題方面的知識：

　　油污是指軋制后鋁梢表面帶油過多，且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠停诜智猩a(chǎn)及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油，這些油主要是由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機清輥器出現(xiàn)異常、軋機測厚頭滴油等造成,且往往較臟成分復雜。

　　油污危害：表面不整潔，在后續(xù)的退火時易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。

　　解決方法：在生產(chǎn)以前嚴格檢查生產(chǎn)設備，如果一旦發(fā)現(xiàn)設備中油污過多要及時清洗并且查找原因，同時對生產(chǎn)產(chǎn)品進行板面清洗加工，如果清洗不掉的產(chǎn)品做報廢處理，有油污的產(chǎn)品禁止入庫及流入市場。

　　外觀問題：劃傷、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的，單條溝狀傷痕，一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動時產(chǎn)生的。

　　產(chǎn)生的主要原因：軋輥、導輥表面有尖狀缺陷,或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機械導輥、導路有尖狀缺陷或枯有雜物.由于物體間棱與面,或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在箱材表面造成的成束分布的傷痕.