水泥管自動喂料機

       排水管全自動喂料機是混凝土制管生產(chǎn)線中的必備設(shè)備，它不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度，還可實現(xiàn)連續(xù)、均勻的混凝土喂料，喂料時嚴禁只喂一次，混凝土過量容易造成模具跳動，也不能欠量，造成混凝土輥壓不密實，管子質(zhì)量達不到標準。

      排水管全自動喂料機是懸輥式水泥制管生產(chǎn)線專用的自動喂料設(shè)備，由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結(jié)構(gòu)組成，行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住，傳動裝置采用鏈條傳動，避免帶輪打滑；喂料機皮帶應(yīng)能在水泥管模具全長范圍內(nèi)往復進退，移動平穩(wěn)，行車速度盡量緩慢。水泥制管機在使用水泥過程中的七萬萬不可水泥制管機都知道是生產(chǎn)水泥管的機械設(shè)備，使用好的水泥有利于延長水泥制管機的使用壽命。為方便調(diào)整喂料量，應(yīng)在喂料機上附有控制混凝土料流的調(diào)整閥門，以保持其均勻連續(xù)。

   喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設(shè)計的一種輔助設(shè)備，它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導輪、機架及傳動系統(tǒng)組成。

鋼筋骨架:

鋼筋骨架宜采用滾焊成型。

環(huán)向鋼筋的搭接處理，應(yīng)符合GB50204的規(guī)定

鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm，骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1～2圈。

鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm，根數(shù)不得少于六根，手工綁扎骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不得大于300mm，滾焊骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不宜大于400mm。

公稱內(nèi)徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處，公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

水泥制管機的選擇和使用       

       水泥制管機和其他機械設(shè)備不同,并不是產(chǎn)類越大就越好,而且要根據(jù)場地大小和實際需求來定的,否則就會造成資源的浪費,從而造成成本的提升。2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環(huán)境。雖然我國的新型水泥管材料生產(chǎn)方面落后國外幾年,但是近幾年我國大力倡導水泥制管機設(shè)備,因此該行業(yè)發(fā)展十分迅速,僅在短短的幾年就已經(jīng)和發(fā)達國家水平不相上下,可以在更加節(jié)省土地資源的情況下提高利潤。

       不僅僅是水泥制管機,選購懸輥機也是如此。懸輥機通過蒸汽或者自然養(yǎng)護使成型的管材達到標準強度,平均效率6-8節(jié)/時。操作簡單、運行平穩(wěn)、可靠耐用、故障率低。

       一般水泥制管機打完后需要一天的時間進行露天養(yǎng)護,第二天才能打開模具,開模后還需要進行4--6天的自然養(yǎng)護,每天還要專人對水泥管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥制管機的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。四、為需方在生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營管理等方面的問題上及時提供合理化建議，以使用戶大程度的發(fā)揮我公司產(chǎn)品的作用。

水泥制管機如何裝筋與組模

 山東海煜重工有限公司是專業(yè)研制立式擠壓制管機的生產(chǎn)廠家，本公司自行研制的立式擠壓制管機性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，價格合理。深受廣大用戶的好評。

　　水泥制管機如何進行裝筋與組模呢？下面向您介紹一下：

　　1、懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架，裝筋前仔細校對骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。

　　2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護層卡子撐緊（彎制時應(yīng)比理論高度大2-3㎜），預留保護層間隙均勻，骨架在管模中不松動，鋼筋頭無超起，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整與修理。

水泥制管機怎樣使管子成型？

1、水泥制管機開機人員必須由專人負責，不得任意調(diào)動，開機前必須檢查懸輥機、喂料機，電氣設(shè)備狀況，緊固螺絲，加油潤滑。

2、檢查待上懸輥機的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內(nèi)的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長短、螺距、骨架保護層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機。

3、打開懸輥機活動門架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。

4、水泥制管機關(guān)上懸輥機活動門架并鎖緊后，將管模慢慢下降放在懸輥軸上，脫去管模上的掛鉤，并且行車離開懸輥機后才能開機。

5、檢驗混凝土混合料的質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，符合質(zhì)量要求的混凝土才能使用，開機前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴格控制混凝土混合料在料斗中的停放時間。

6、啟動懸輥機等待管模達到喂料轉(zhuǎn)速后，方可啟動喂料機向管模內(nèi)加料，加料應(yīng)連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動，為保證管壁能夠輥壓密實，應(yīng)使管壁略超厚，一般為2—5mm。

7、加料完畢，喂料機退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機轉(zhuǎn)速，成型工藝參數(shù)見表5、表6。

8、輥壓完畢，等鋼模停下來后，檢查管內(nèi)壁質(zhì)量是否合格，合格則應(yīng)注明生產(chǎn)日期和班組，如有缺陷應(yīng)當班修補處理好后方可吊離輥軸。