mvr蒸發(fā)器技術特點

1）低能耗、低運行費用；

2）占地面積?。?

3）公用工程配套少，工程總投資少，

4）運行平穩(wěn)，自動化程度高；

5）無需原生蒸汽；

6）由于常用單效使產品停留時間短

7）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優(yōu)異

8）操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。

MVR蒸發(fā)器的傳熱熱阻計算公式

  MVR蒸發(fā)器的傳熱熱阻可由下式計算： 1/K=(1/a1) (δ/a) Ri (1/a2)

    管外蒸汽冷凝熱阻1/a1 一般很小,但須注意及時排除加熱室中不凝性氣體,否則不凝性氣體在加熱室內不斷積累,將使此項熱阻明顯增加；

    管壁熱阻δ/a一般可以忽略；

    管內壁液一側的垢層熱阻Ri取決于溶液的性質及管內液體的運動狀況.降低垢層熱阻的方法是定期清理加熱管,加快流體的循環(huán)速度,或加入微量阻垢劑以延緩形成垢層;在處理有結晶析出的物料時可加入少量晶種,使結晶盡可能地在溶液的主體中,而不是在加熱面上析出；相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

    管內沸騰給熱阻1/a2主要決定于沸騰液體的流動情況。

mvr蒸發(fā)器的設計思路

MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)器的設計

垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側面頂部。

特點

快速啟動，大處理量—由于加熱管相對較細、較短(1-3 m)，蒸發(fā)器的液體容量很低。

MVR蒸發(fā)器應用范圍

在需要大蒸發(fā)量的情況下，適用于對高溫不敏感的產品的蒸發(fā)。適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發(fā)。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環(huán)蒸發(fā)器可用作高濃縮器。

MVR蒸發(fā)器操作原理

根據虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發(fā)器加熱管底部進入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。產生的蒸汽向上運動，結果液體也被傳送至加熱器頂部。

液體和生成的蒸汽在蒸發(fā)器下游的分離器中進行分離，液體通過一根循環(huán)管回到蒸發(fā)器，一個穩(wěn)定而均勻的循環(huán)過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發(fā)越強烈，液體循環(huán)也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。

MVR蒸發(fā)器為了達到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統(tǒng)相比，若將循環(huán)蒸發(fā)器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室，每個室裝備自己的液環(huán)系統(tǒng)，加熱表面積就會大大縮小。

終濃度只在后一室中達到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點升高，熱傳遞效果得以大大增強。

降膜蒸發(fā)器的特點

　　1、降膜蒸發(fā)器物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

　　2、降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)過程在真空作用下，保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，降膜蒸發(fā)器部分二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時又由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以降膜蒸發(fā)器適合熱敏性物料的濃縮

　　3、由于物料在每根管內成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。