手板模型制作報(bào)價(jià)模型加工之后處理-打磨

可以說幾乎每個(gè)手板都需要經(jīng)過打磨，零部件在經(jīng)過CNC數(shù)控機(jī)床加工完成之后，表面會(huì)帶有很多的毛刺與刀痕之類的。這些是CN方式加工手要反無法避免的。這些瑕疵就需要人為手工處理好。一般是用砂紙打磨，或者拋光油進(jìn)行拋光，不同產(chǎn)品對(duì)表面效果的要求不同，對(duì)產(chǎn)品表面的打磨程度也不相同。

手板分為外觀手板和結(jié)構(gòu)手板，這里軒盛模型主要給大家講解一下外觀手板的上色方式。一般做外觀的手板，要求表面處理要跟成品盡量接近，方能檢驗(yàn)出外觀的效果。軒盛模型外觀處理方式有打磨，噴灰，拋光，上色，絲印，電鍍植絨，鐳雕以及過UV高光等等。

打磨的時(shí)候，首先是要用比較粗的砂紙先粗打磨，去掉表面那層粗的毛刺及紋路之后再進(jìn)行細(xì)磨。砂紙可以分為150，300，600，800，1000，2000等粗細(xì)不一，數(shù)字越大的越細(xì)。一般要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行不同程度的打磨，一次打磨完成之后，再噴上一層原子灰，可以將產(chǎn)品表面的粗糙程度進(jìn)行放大，以達(dá)到用肉眼可以看到瑕疵的程度。然后就可以有重點(diǎn)的進(jìn)行局部的修正，直到一件產(chǎn)品終完成全部的打磨過程。打磨完成后方可進(jìn)行上色，絲印，電鍍植絨，鐳雕以及過UV高光等處理。

常用3D打印技術(shù)（SLA)

快速成型方法自誕生以來，已發(fā)展了多種技術(shù)，目前比較成熟的商品的快速成型技術(shù)有以下幾種：

1、液態(tài)光敏聚合物選擇性固化（SLA-Stereo Iithography Apparatus），又稱立休光固化，液槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在一寫的波長的紫外激光照射下就會(huì)在一定區(qū)域內(nèi)固化。成型開始時(shí)，聚集后的光點(diǎn)在液面上按照計(jì)算機(jī)指令掃描，固化為一層二維薄層，并與托板粘接在一起，然后與托板一起下降一層厚距離，并在該層的上表面鋪滿樹脂，進(jìn)行第二層掃描固化并與一層牢固地粘接到一起，如些重復(fù)，直到整個(gè)零件制造完畢。

3D打印的快速成型技術(shù)

累加制造技術(shù)從制造的全過程可以描述為離散/堆積。一個(gè)實(shí)體零件，可以認(rèn)為是由一些具有物質(zhì)的點(diǎn)、線、面疊加而成的。從CAD快速模型中獲得這些點(diǎn)、線、面的幾何信息（離散），把它與成型參數(shù)信息結(jié)合，轉(zhuǎn)換為控制成型機(jī)工作的NC代碼，控制材料有規(guī)律地、準(zhǔn)確地疊加起來（堆積），從而構(gòu)成三維實(shí)體零件。這種制造方法又叫做自由制造FFF（Free Form Fabrication)、快速原型制造、快速成型RP（Rapid Prototyping)。快速成型制造這一習(xí)慣術(shù)語，常稱為RP技術(shù)，還有的叫做自由實(shí)體制造SFF（Solid Freeform Fabrication）。

產(chǎn)品模型的特點(diǎn)及作用

在產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)中，模型不同于其它設(shè)計(jì)表現(xiàn)方法，具有以下特點(diǎn)和作用：

1，以三維體充分表現(xiàn)設(shè)計(jì)構(gòu)思，客觀地、真實(shí)地從各個(gè)方向、角度、位置來展示產(chǎn)品的形態(tài)、結(jié)構(gòu)、尺度、色彩、肌理、材質(zhì)等。

2，通過產(chǎn)品醋可研究處理草圖和效果圖中不能充分表達(dá)或無法表達(dá)的地方，可研討構(gòu)思草圖中不可能解決的產(chǎn)品形體上很多具體的空間問題 ，如線面轉(zhuǎn)折的過渡關(guān)系、細(xì)部與整體的協(xié)調(diào)關(guān)系、外觀形態(tài)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的關(guān)系等，不斷糾正從圖紙到實(shí)物之間的視覺差異，從模型中理解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步發(fā)展和完善設(shè)計(jì)構(gòu)思，調(diào)整修改設(shè)計(jì)方案，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)方案的合理性。