如果執(zhí)行機構有調速要求，在選擇調速電路時，既要滿足調速要求，又要使功率損耗比較小。常見的速度控制電路主要有節(jié)氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節(jié)氣門速度控制電路。其中油門調速電路功率損耗大，低速穩(wěn)定性好。但容積調速回路既無溢流損失，也無節(jié)流損失，但低速穩(wěn)定性差。如果要同時滿足兩個方面的要求，可以使用壓差變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調速回路，使節(jié)流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。

因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現(xiàn)毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

液態(tài)硅膠機以其優(yōu)異的性能在用品、母嬰用品、安全防護、電子配件、食品接觸、汽車配件、廚衛(wèi)用品等行業(yè)廣泛應用。根據(jù)產品結構制品廠家會選擇相應的液態(tài)硅膠機臥式機來進行生產。液態(tài)硅膠機根據(jù)硅膠產品的用途，硬度，粘度，不同固化速度，材料等級分類很多。一般來說，制品廠家通常根據(jù)產品不同的需求選擇不同的液態(tài)硅膠機材料。

液態(tài)硅膠機臥式機采用機械機架，高等級鈑金烤漆工藝，結構穩(wěn)定可靠，外形美觀大方，采用水平方向開合模，采用伺服馬達配合進口液壓泵使得機械開合模速度快，精準、安全，滑臺機械鎖、雙門安全開關，操作位安全光柵等三重安全防護裝置使得生產安全達至高等級，水平開合模的方式適用于全自動脫模的硅膠制品生產。