鍍鎳層中的風險產生的條件有的直達至基體金屬或至鍍層中部為止，或慢慢為鍍層關閉。如直達基體金屬，則基體金屬與大氣接觸，易被侵蝕。如止于鍍層中部，則雖不致于馬上被侵蝕，但總是鍍層的弱點，耐侵蝕性能降落，也影響了鍍層的雅觀，在拋光后有拉延的痕跡，使故障加倍較著?！　?

      的故障是一個相當復雜的問題，因獨特條件或溶液成分分歧標準而產生，則解救尚易，只需改改獨霸條件或調劑溶液成分使之合適請求便可能解決。如因溶液有雜質(金屬雜質或有機雜質)的而產生，則必須找出其根源，隔靴搔癢，才干獲得解決。在沒有雜質的景象下，一個簡略而有用的編制為插手防劑，在光澤性鍍鎳中可插手潤濕劑如十二烷基硫酸鈉，用量為0.01～0.05克/升。在通俗鍍鎳中，可在天天工作終了往后插手0.1毫升/升。插手后將溶液予以完整攪拌。在(或其它氧化劑)的存不才，藍本H 在陰極還原成H2的反響由氧化劑在陰極上的還原而庖代之，使氫氣泡無以產生，亦可防止。但鍍液內如含有過量的雜質，則這些編制的下場亦遭到影響，甚至無效，這時辰就應對鍍液進行凈化措置。)鍍件的向下面鍍層有，這常常是有機雜質吸附、同化在鍍層概況，使此部位憎水，氣體易勾留此部位而產生。鍍件向上面鍍層，這凡是是密度較大的非導體懸浮物沉降在該處，使鍍層粗糙而釀成的。

       通用組合專用添加劑包括防劑等)。潤濕劑——在電鍍過程中，陰極上析出氫氣是不可避免的，氫氣的析出不僅降低了陰極電流效率，而且由于氫氣泡在電極表面上的滯留，還將使鍍層出現(xiàn)。鍍鎳層的孔隙率是比較高的，為了減少或防止的產生，應當向鍍液中加入少量的潤濕劑，如十二烷基硫酸鈉、二已基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等，它是一種陰離子型的表面活性物質，能吸附在陰極表面上，使電極與溶液間的界面張力降低，氫氣泡在電極上的潤濕接觸角減小，從而使氣泡容易離開電極表面，防止或減輕了鍍層的產生。05鍍液的維護a)溫度——不同的鎳工藝，所采用的鍍液溫度也不同。

       溫度的變化對鍍鎳過程的影響比較復雜。在溫度較高的鍍鎳液中，獲得的鎳鍍層內應力低，延展性好，溫度加致50℃ 時鍍層的內應力達到穩(wěn)定。一般操作溫度維持在55--60℃。如果溫度過高，將會發(fā)生鎳鹽水解，生成的氫氧化鎳膠體使膠體氫氣泡滯留，造成鍍層出現(xiàn)，同時還會降低陰極極化。所以工作溫度是很嚴格的，應該控制在規(guī)定的范圍之內，在實際工作中是根據(jù)供應商提供的溫控值，采用常溫控制器保持其工作溫度的穩(wěn)定性。b)PH值——實踐結果表明，鍍鎳電解液的PH值對鍍層性能及電解液性能影響極大。

一、設計方案遺漏

1、鍍覆層外形以及尺寸都不符合實際加工的要求，由此一來就會導致整個鍍層變得異常厚，或者是太過于薄了一些，再這樣不均勻地情況下是很難保證盲孔、鍵槽等下凹部位達到應有的鍍層效果;

2、制備工藝不匹配同樣也會導致鍍鎳表面出現(xiàn)大量的氣孔或是裂紋等技術失誤，相應地也就會導致整個承載能力降低了許多;

3、設計性能指標不恰當，若是你只是一味地考慮到單方的物理及化學性能指標，那么所造成的后果不但簡單的磨損了，時間不長你就能發(fā)現(xiàn)絲毫沒有抵御腐蝕的能力。

二、材質、性能

1、基體材質不合適：零件基體的熱收縮系數(shù)、硬度、耐蝕性等與鍍覆層相差較大，不可以為外表鍍覆層任務提供精良的支持作用。

2、鍍覆層材質不妥：未能依據(jù)零件的承載和工況條件計劃、選擇適宜的金屬、合金等鍍覆層。

3、連續(xù)電鍍加工時所應用的材料與工件基本情況不符合，這么一來也就很難保證在電鍍鍍鎳之后，金屬零件它基本的防護性能及性能了。

這樣，對于鍍液中不知光亮劑含量，我們就可以通過做赫爾槽試驗來與已知含量的樣板做對比。

1.鍍層不夠光亮

當鍍層表面不夠光亮，我們首先看電流是否偏小，在調好pH值和溫度的情況下增加電流，看鍍層亮度是否增加，如果鍍層的亮度還沒有改變的話，初步確定是缺少了次級光亮劑。

做赫爾槽試驗，我們先加入少量次級光亮劑，從少到多慢慢往上加，并且添加的量與已知含量的陰極樣板作比較，直到試驗陰極板與標準含量的陰極板相符為止。我們在觀察試驗陰極板的同時，還要看鍍層應力是否增大了。

2.鍍層起皮脫落

鍍層起皮原因很多，如前處理不良、中間斷電時間過長、pH值不當、溫度過低、電流過大、光亮劑或有機雜質過多等。應根據(jù)起皮的情況逐一排除。

首先應該懷疑前處理不良或者中間斷電時間是否過長。注意觀察暗鎳是否也是起皮的，如果暗鎳也起皮，那一定是前處理不良。然后再量溫度，測pH值，分析鍍液含量。

如果這些工作都做了還沒有解決的話，再分析光亮劑的含量：將鍍液取出1升做稀釋試驗，將每次稀釋后的試驗陰極板與標準陰極樣板作比較，直到試驗陰極板與標準含量的陰極板相符為止。

然后用稀釋好的溶液做電鍍試驗，看鍍出的亮鎳層是否還起皮。如果不起皮了，說明是光亮劑加多了，按試驗的結果對溶液進行調整就可以了。

如果還是起皮，那可能是溶液中有機雜質或異金屬雜質多了，需要將鍍液中的光亮劑、有機雜質及鍍液中的異金屬雜質一起處理掉。

在處理鐵、銅、鋅等金屬雜質的同時加入活性炭，然后過濾，后按標準含量的低起點對溶液進行光亮劑的添加并對溶液進行電解。

3.鍍層發(fā)霧、發(fā)花

當往鍍槽里添加光亮劑時，一定要攪拌均勻。如果攪拌不均勻，鍍層不但會發(fā)花，有時還會有白霧狀，同時還會引起鍍層脆裂。

如果攪拌均勻了鍍層還有花斑，有可能是初級光亮劑加多了，可以通過電解將多余的光亮劑去掉。還有一種可能是鍍后放置時間過長而未清洗所致。