與傳統(tǒng)巴氏殺菌相比，磁感應加熱溫度曲線呈線性，無滯后現(xiàn)象，加熱更具均勻性。通過水浴熱傳導的巴氏殺菌中，溫度從60 °C（蛋清蛋白的變性溫度）升高到68 °C（巴氏滅菌溫度）的時間為110 s，較感應加熱多出20 s。磁感應加熱具有，安全和的加熱調(diào)控等特點。交變電流在銅線圈中產(chǎn)生交變磁場。在交變磁場下，磁性納米顆粒產(chǎn)生的磁滯損耗、奈爾弛豫和布朗弛豫協(xié)同作用將電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，感應加熱系統(tǒng)是食品工業(yè)熱處理的一種新方法。磁感應快速均勻加熱對全蛋液蛋白質(zhì)的熱損傷較小，起泡特性不受影響。

各國的殺菌條件雖不同，但大多國家全蛋液的標準是雜菌數(shù)5000 ～ 10000個／g以下，大腸菌群陰性/0.1g，沙門氏菌陰性／20 ～ 50 g。在蛋白液中加，使其在蛋白液中濃度達到0.0875%，保持3.5 min以上。隨后加熱至規(guī)定溫度（51.7 ～ 53.3℃），保持2 min，促進殺菌作用，然后冷卻蛋清，再向蛋白液中加酶分解殘留的。當?shù)扒錺H為9時，加熱到56.7～57.2℃則黏度增加；加熱到60℃時迅速凝固變性?？梢?，對蛋清加熱滅菌時要考慮流速、蛋清黏度、加熱溫度和時間及添加劑的影響。

將去殼后的液體雞蛋經(jīng)一個蛋白和蛋黃分離機分為蛋白和蛋黃兩部分，分別存儲在相應的存儲器中。巴氏殺菌采用較低溫（60~82 ℃）對食品進行熱處理，微生物從而延長貨架期。然而，傳統(tǒng)加熱會在食品原料中產(chǎn)生較大的溫度差，樣品受熱不均勻，長時間處理對食品外觀色澤、口感和營養(yǎng)成分產(chǎn)生不良影響。對于易腐和熱敏性食品，如全蛋液（LWE），溫度的升高會影響蛋液營養(yǎng)成分和功能特性。在蛋白液中加，使其在蛋白液中濃度達到0.0875%，保持3.5 min以上。隨后加熱至規(guī)定溫度（51.7 ～ 53.3℃），保持2 min，促進殺菌作用，然后冷卻蛋清，再向蛋白液中加酶分解殘留的。