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發(fā)布時(shí)間：2020-12-09 04:27  

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視頻作者：重慶奧圖亞模型有限公司






       數(shù)控車銑復(fù)合加工中心是建立在傳統(tǒng)數(shù)控加工方式上的一種新型加工方法，在采用新型的加工技術(shù)工藝的同時(shí)也提高了生產(chǎn)工件的精度及效率，和傳統(tǒng)的數(shù)控加工對(duì)比數(shù)控車銑復(fù)合中心的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)了減少裝夾次數(shù)，提高加工精度、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率以及少占地面積，降低生產(chǎn)成本等幾個(gè)方面。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。在數(shù)控車銑復(fù)合加工中心加工效率上，新型的數(shù)控車銑復(fù)合加工中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)械完全不同，可以很好的減少換刀時(shí)間,提高加工效率，數(shù)控車銑復(fù)合加工中心可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，與此同時(shí)也減少了工具制造和等待的周期，很好的節(jié)約了生產(chǎn)成本。


       二十世紀(jì)70年代以來(lái)，加工中心得到迅速發(fā)展，加工中心的自動(dòng)換刀裝置由存放刀具的刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫(kù)種類很多，常見的有盤式和鏈?zhǔn)絻深悾?/span>為了進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間，有的加工中心配有兩個(gè)自動(dòng)交換工件的托板。CMS公司的機(jī)床通過(guò)采用幾何熱對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加工精度和加工質(zhì)量更加有保證。一個(gè)裝著工件在工作臺(tái)上加工，另一個(gè)則在工作臺(tái)外裝卸工件。機(jī)床完成加工循環(huán)后自動(dòng)交換托板，使裝卸工件與切削加工的時(shí)間相重合。


       在五軸聯(lián)動(dòng)加工中心上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。機(jī)床的全對(duì)稱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加強(qiáng)化了機(jī)床的加工精度和工件表面質(zhì)量。由于采用橋式龍門結(jié)構(gòu)，因此具有完mei的熱對(duì)稱性結(jié)構(gòu)，保證了工件加工的高精度，適用代木、油泥、樹脂、泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維等各類非金屬?gòu)?fù)合材料的3D輪廓高速銑削加工。旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)“A”和“C”軸均帶有氣動(dòng)剎車裝置，在不需五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)，可通過(guò)氣動(dòng)剎車鎖緊“A”和“C”坐標(biāo)，以增強(qiáng)其主軸切削剛性。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。


       高速龍門五軸加工中心是CMS公司綜合了在復(fù)合材料加工等大尺寸模型和模具的應(yīng)用中獲得的長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的、高可靠性加工中心，可加工汽車油泥模型樹脂砂、高密度泡沫塑料等。機(jī)床采用橫梁移動(dòng)式，實(shí)現(xiàn)龍門電氣雙驅(qū)。機(jī)床可高效、高精度的完成零件的復(fù)雜型面多工序加工，選配直角銑頭、wan能銑頭，可實(shí)現(xiàn)零件的一次裝夾，完成零件五面工序的加工，應(yīng)用于機(jī)械制造、模具及復(fù)雜曲面的加工。機(jī)床所有的結(jié)構(gòu)部件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格及復(fù)雜地計(jì)算機(jī)有限元分析和設(shè)計(jì)。所有潤(rùn)滑系統(tǒng)均采用全封閉油脂潤(rùn)滑，在加工時(shí)無(wú)任何滴油現(xiàn)象，不會(huì)污染工件。


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