礦渣選粉機

礦渣粉磨時通常要求礦渣粉達到較高的比表面積，一般希望礦渣粉的比表面積在420m/kg以上。在對礦渣進行超細粉磨時，進入選粉機的物料平均粒徑只有10～12μm左右，大的粒徑也只有50～60μm左右。而且礦渣的密度小于水泥的密度，目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系統(tǒng)上的普通選粉機無論在撒料、分級和成品收集的性能方面,都無法滿足礦渣粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

砂石選粉機工作原理及性能特點淺談 原材料利用率問題、砂對混凝土的適應(yīng)性問題、砂的分級問題、砂的顆粒組成問題、制砂過程中揚塵問題、砂的含粉量問題等，都是每個機制砂生產(chǎn)企業(yè)要解決的問題。筆者針對機制砂含粉量控制和砂在儲存運輸過程中的分級現(xiàn)象，以及如何利用選粉機除粉工藝，提出了自己的解決辦法。 選粉機的檢修：應(yīng)在停機后，待機內(nèi)溫度降低、粉塵沉降后打開檢修門進行檢修。檢修時必須在電氣開關(guān)控制處掛上“正在檢修”的標牌，以免誤開車傷人。檢修完畢后，應(yīng)由原掛牌人取下標牌，以示檢修完畢，方能開車。

由于閉路磨要求磨尾出來的物料可以粗細并存，不需要全部合格才出磨。因此，較大地提高了物料在磨內(nèi)循環(huán)量；細粉在磨內(nèi)粘附研磨體引起的緩沖作用減少，入磨物料量加大了，使磨機產(chǎn)量得到較大提高。由此看來，在磨機粉磨能力允許的情況下，循環(huán)負荷率與磨機產(chǎn)量是個正比關(guān)系，但它與選粉效率的關(guān)系卻又是反比。在等同情況下，如果增大磨機內(nèi)循環(huán)負荷量，磨機產(chǎn)量才會提高。但較大的循環(huán)負荷率又會使選粉效率下降，很多合格品選不出來，重新回到磨內(nèi)循環(huán)，限制磨機臺時產(chǎn)量的提高。這是一種矛盾狀態(tài)。解決這一矛盾的主要措施，只有是重視對選粉機性能的改善。

砂石選粉機細粉怎么才能穿過籠型轉(zhuǎn)子進入其內(nèi)部

在工作狀態(tài)下，高速電機通過傳動裝置帶動立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料通過設(shè)在選粉機室上部的進料口進入選粉室內(nèi)，再通過設(shè)置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉管道落在撒料盤上，撒料盤隨立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風機通過進風口進入選粉室的高速氣流作用下，物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，雙轉(zhuǎn)子選粉機落到粗粉收錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過大風葉的作用區(qū)時，在大風葉的撞擊下，又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。