全自動(dòng)液體灌裝生產(chǎn)線工作流程：全自動(dòng)液體灌裝機(jī)工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌裝→旋蓋→貼標(biāo)→噴碼

首先將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)進(jìn)行洗瓶，洗瓶機(jī)主要是根據(jù)灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來(lái)決定，例如灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機(jī)的洗瓶位則是8位。

接下來(lái)洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機(jī)，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)對(duì)已灌裝內(nèi)容物的瓶子進(jìn)行封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。這便是全自動(dòng)液體灌裝機(jī)生產(chǎn)線的整個(gè)工作流程。

液體灌裝機(jī)機(jī)器的安裝注意事項(xiàng)

1、機(jī)器開箱后，首先檢查隨機(jī)技術(shù)資料是否齊全，機(jī)器在運(yùn)輸中是否損壞，以便及時(shí)解決。

2、將進(jìn)料組件及出料組件按本說(shuō)明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。

3、將各潤(rùn)滑點(diǎn)加以新潤(rùn)滑油。

4、用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（面對(duì)電動(dòng)機(jī)主軸為逆時(shí)針方向），機(jī)器必須保護(hù)接地。

機(jī)器必須保持清潔，嚴(yán)禁機(jī)器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機(jī)器損蝕，故必須：機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)清除藥液或玻璃碎屑。交班前應(yīng)將機(jī)器表面各部清潔一次，并在各活動(dòng)部門加上清潔的潤(rùn)滑油。每周應(yīng)大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

我國(guó)包裝機(jī)發(fā)展問題

運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)：運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展十分迅速，但是在包裝機(jī)械行業(yè)的發(fā)展動(dòng)力卻顯得上升乏力。運(yùn)動(dòng)控制產(chǎn)品及技術(shù)在包裝機(jī)械上的作用主要是達(dá)到精準(zhǔn)的位置控制和嚴(yán)格的速度同步的要求，主要用于裝卸、輸送、打標(biāo)、碼垛、卸垛等工序。認(rèn)為運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)是區(qū)別高、中、低端包裝機(jī)械的關(guān)鍵因素之一，也是中國(guó)包裝機(jī)械升級(jí)的技術(shù)支撐。

包裝機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

連續(xù)工作2-3個(gè)月應(yīng)打開后蓋30對(duì)滑動(dòng)部位及開關(guān)碰塊加潤(rùn)滑油，對(duì)加熱棒上的各連接活動(dòng)處應(yīng)視使用情況加油潤(rùn)滑。

對(duì)減壓、過(guò)濾、油霧三聯(lián)件24要經(jīng)常檢查，確保油霧、油杯內(nèi)有油（縫紉機(jī)油），過(guò)濾杯內(nèi)無(wú)水。加熱條、硅膠條上要保持清潔，不得粘有異物，以免影響封口質(zhì)量。

加熱棒上，加熱片下的二層粘膏起絕緣作用，當(dāng)有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免短路。

用戶自備工作氣源和充氣氣源，真空包裝機(jī)工作壓力已設(shè)定為0.3MPa，比較合適，無(wú)特殊情況不要調(diào)節(jié)過(guò)大。

包裝機(jī)在搬運(yùn)過(guò)程中不允許傾斜放置和撞擊，更不能放倒搬運(yùn)。包裝機(jī)在安裝時(shí)必須有可靠接地裝置。

嚴(yán)禁將手放入加熱棒下，以防受傷，遇緊急情況立即切斷電源。工作時(shí)先通氣后通電，停機(jī)時(shí)先斷電后斷氣。