設(shè)備用途

本套設(shè)備及工藝是集實型、真空鑄造的優(yōu)點為一體，適用于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號，各種材質(zhì)不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的效果更佳。

1、結(jié)構(gòu)形狀不受鑄造工藝限制，為產(chǎn)品的設(shè)計制造提供了廣泛的自由度，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多鑄、群鑄，實現(xiàn)優(yōu)化的設(shè)計，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品

2、鑄造尺寸精度高，形狀尺寸準確，內(nèi)外質(zhì)量好，具有精密鑄件的特點，可部分取代熔模精密鑄造，減少機械加工余量可達60%，工藝出品率可達95%。

3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設(shè)備緊湊、占地面積小、工藝技術(shù)易于掌握，便于實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)。

氣孔缺陷

①消失模裂解時的發(fā)氣過程，其氣體進入鑄件而產(chǎn)生氣孔。充型過程中，產(chǎn)生紊流，或頂注、側(cè)注情況下，部分模樣被金屬液體包圍后進行裂解，產(chǎn)生的氣體不能從金屬中排出，就會產(chǎn)生氣孔，此種氣孔大而多且伴有炭黑。

防治措施：改進工藝，使?jié)沧⒊湫瓦^程中逐層置換，不出現(xiàn)紊流，提高澆注溫度；提高涂層和砂型透氣性。

②模樣、涂料層干燥不良引起氣孔。模樣含有水分、涂料干燥不良或發(fā)泡劑含量過高，澆注時回產(chǎn)生大量氣體極易產(chǎn)生反噴，此種情況下易產(chǎn)生氣孔；若涂層烘干不夠，水分含量偏多，此時極易形成侵入性氣孔。

防治措施：模樣必須干燥；涂層必須干燥。

5，設(shè)置擋渣、撇渣和集渣冒口  

在澆注系統(tǒng)設(shè)置擋渣、撇渣和銅鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進砂和夾渣缺陷。  

6，型砂  型砂粒度過粗、過細都影響夾渣和粘砂缺陷的產(chǎn)生，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。  

7，采用銅水凈化技術(shù)  消失模銅鑄件的整個成型過程都要考慮銅水凈化問題，這是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。包括從銅水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題，過濾技術(shù)是其中之一。