使用過濕煤破碎機(jī)的用戶們有沒有遇到過這種情況，就是在進(jìn)料的過程中，可能我們稍不留神物料里面會夾雜一些其他的非粉碎物料進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)，然后就會引起濕煤破碎機(jī)發(fā)出刺耳的聲音，同時機(jī)體會出現(xiàn)強(qiáng)烈的震動問題？其實這個種現(xiàn)象是避免不了的，所以在面對這一故障的時候，我們也要及時的做出應(yīng)對措施。下面就來給大家講一下，濕煤破碎機(jī)的粉碎腔內(nèi)進(jìn)入雜物了我們該如何處理。

1、首先要做就是立即停止進(jìn)料

2、進(jìn)料停止之后，待粉碎后的物料排放干凈

3、將濕煤破碎機(jī)的電源關(guān)閉

4、打開機(jī)殼，在粉碎腔內(nèi)找出異物

5、同時檢查粉碎腔內(nèi)的各個部件之間是否夾雜有異物，確認(rèn)異物被清除

6、檢查粉碎腔內(nèi)的部件是否磨損嚴(yán)重，必要的話及時進(jìn)行更換

煤矸石粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵一點就是要保持設(shè)備的平衡，這樣的情況下設(shè)備發(fā)出的聲音是相對比較靜的。

比如，在開機(jī)后，如果出現(xiàn)大軸松動，就會導(dǎo)致錘頭在甩動起來沒有一個固定的平衡點，導(dǎo)致設(shè)備整體晃動；還有如果每組錘頭的重量不一樣，也會出現(xiàn)震動；如果生產(chǎn)中出現(xiàn)鐺鐺的響聲，有可能會是錘頭直接打到襯板上。這些情況，如果在發(fā)現(xiàn)之后不與處理，直接就會導(dǎo)致軸承的發(fā)熱，承受不了那么大的力量，后導(dǎo)致燒軸承，同時也會給電動機(jī)帶來一定的額外負(fù)荷。

因此，作為廠家，煤矸石粉碎機(jī)在每個零部件經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)檢經(jīng)過組裝時，一定要嚴(yán)格按照圖紙要求裝配，同時每臺設(shè)備都要進(jìn)行空機(jī)試機(jī)運(yùn)行一個小時以上才可檢驗合格！另外，對于用戶在更換零部件時也一定要注意這些，定期做好維護(hù)才能保證大的生產(chǎn)效率。

采用正確的方法開機(jī)使用煤矸石粉碎機(jī)，既能有效地避免許多不必要的故障，又間接地延長了煤矸石粉碎機(jī)的使用壽命。以下跟著我們?nèi)A北重型來看看，平時在使用過程中是否注意到了這些事項。       

1、先開機(jī)使用前要檢查粉碎腔內(nèi)是否有未排出的物料，如有需要先清理后再進(jìn)行下一步。       

2、確認(rèn)粉碎室內(nèi)已清理干凈后，在開始檢查煤矸石粉碎機(jī)各部，看是否有松動或磨損。檢查皮帶輪是否松動。       3、上述檢查確定后，開始時啟動時，此時我們需要注意的是，先開機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，確定無異常情況后再開始進(jìn)料投入工作。       

4、進(jìn)料時一定要勻速，千萬不要忽大忽小，這樣容易造成煤矸石粉碎機(jī)負(fù)荷過重，影響設(shè)備性能和運(yùn)行穩(wěn)定。       5、煤矸石粉碎機(jī)需要隨時觀察軸承和設(shè)備的整體運(yùn)行情況。

無篩底煤矸石粉碎機(jī)的出料細(xì)度確實是3mm以下，約占85%，滿足磚瓦廠的需求。為什么這樣一臺設(shè)備可以粉碎出這么細(xì)的料？其原因在于：

1.該設(shè)備屬于高轉(zhuǎn)速，每分鐘高達(dá)到1200轉(zhuǎn)；

2.該設(shè)備有兩個粉碎腔合理銜接而成，物料進(jìn)入粉碎腔內(nèi)直接經(jīng)過兩次破碎和粉碎，從而達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度；

3.由于該設(shè)備兩個粉碎腔的設(shè)計，錘頭在高轉(zhuǎn)速下做圓周運(yùn)動，從而布滿粉碎腔的空間，只允許物料在粉碎腔內(nèi)碰撞、錘頭砸、料碰料、反擊等。

4.看了以上幾點，即使煤矸石粉碎機(jī)沒有篩網(wǎng)和篩底，物料在得到細(xì)碎之后，直接從出料口處排出來。