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粘土磚的原料對于粘土磚來說也是決定粘土磚質(zhì)量的一個決定性因素，用粗糙的材料制作出來的粘土磚從壓制成型后進行燒結，會容易出現(xiàn)斷裂裂痕等現(xiàn)象雜質(zhì)會影響粘土磚的結合性能燒結性能，燒結溫度高了會把磚里面的雜質(zhì)燒出來就會形成粘土磚表面粗糙斑點太多，沒有光滑度影響磚外觀以及磚的使用效果。原料煅燒不充分，有些應分解的鹽類未完全分解，應灼燒的成分未完全灼燒。

磷酸鹽結合高鋁耐火磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃；二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質(zhì)中添加三石是重要的措施。山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細粉,山西剛玉磚白灰窯耐火磚批發(fā)山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：白灰窯耐火磚批發(fā)配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變?yōu)槟獊硎蚐iO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

石灰堅窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學侵蝕等作用，損毀較快。對于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚；對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。

石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差，此部位可選用高強度的粘土磚砌筑。