在購(gòu)買后，一定要認(rèn)真閱讀塑料造粒機(jī)安裝說(shuō)明書，按說(shuō)明書要求操作安裝。檢查各部位緊固螺母、安全罩是否松動(dòng)。用手搬動(dòng)對(duì)輪或V形皮帶輪，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。檢查塑料造粒機(jī)電控箱是否有接地保護(hù)，是否有緊急停車按鈕，位置在哪，工作是否正確。試驗(yàn)供電、水和壓縮空氣及加熱、冷卻系統(tǒng)，是否連通，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。塑料造粒機(jī)接產(chǎn)品厚度要求，適當(dāng)調(diào)整口模間隙，用塞尺檢查，間隙要均勻。固定好 凋整螺釘。機(jī)頭升溫與機(jī)筒升溫同時(shí)進(jìn)行。

定期檢查塑料造粒機(jī)的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機(jī)械保險(xiǎn)是否作了相應(yīng)調(diào)整。定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。

塑料造粒機(jī)不同階段的操作注意事項(xiàng)

1.進(jìn)料作業(yè)

操作人員進(jìn)行進(jìn)料作業(yè)，一定要控制好溫度，如果剛開機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，這主要是模頭溫度過高造成的，等稍一冷卻即可正常，一般情況無(wú)須停機(jī)。正常情況下，塑料顆粒機(jī)主機(jī)螺桿溫度定在200度左右，副機(jī)螺桿的溫度一般定在160度左右。

2.拉絲冷卻

在對(duì)加工好的塑料進(jìn)行出料作業(yè)時(shí)，一定要看好水溫，水溫太低容易斷條，水溫太高容易粘連，一般情況下塑料顆粒機(jī)工作需要板式換熱器幾十分鐘就需要有一次水的循環(huán)，以保持溫度不至升高。

3.切粒作業(yè)

在把加工好的塑料進(jìn)行切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞塑料切粒機(jī)。如果出料比較細(xì)或斷條，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時(shí)須更換網(wǎng)片。

塑料造粒機(jī)的工作步驟主要有以下四步：

1、塑料自料斗進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實(shí)。

2、當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)。

3、在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對(duì)物料的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點(diǎn)，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應(yīng)減少。

4、在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài),但這時(shí)各點(diǎn)溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地?cái)D入到機(jī)頭，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。