工序同期化：是指通過各種可能的技術、組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關系。進行工序同期化的措施有：(1)提高設備的生產(chǎn)效率；(2)改進工藝裝備；(3)改進工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時間；(4)提高操作工人的熟練程度；(5)詳細地進行工序的合并和分解。工序同期化后，應根據(jù)新的工序時間定額計算設備(工作地)需要量和設備負荷系數(shù)。

新建生產(chǎn)線立項：新建生產(chǎn)線必須有工廠相關單位的立項報告，立項報告由總經(jīng)理簽批后，總經(jīng)辦下發(fā)?！窦夹g部根據(jù)新建生產(chǎn)線立項報告參照類似生產(chǎn)線及生產(chǎn)規(guī)模對項目投資做出資金預算并形成報告新建生產(chǎn)線立項須經(jīng)過公司相關部門的評審并經(jīng)公司主要領導批準后實施。生產(chǎn)線投入使用——顧客的要求：①顧客對產(chǎn)品質量、壽命、可靠性、耐久性、可維護性、時間計劃、成本目標要求。②顧客配套、配合、檢測檢具、工裝夾具、模具、周轉箱和包裝要求。③顧客質量管理體系、標識、可追溯性、開發(fā)目標、周期要求。

四、布局改善：生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設備及工序的位置或保管場地等與生產(chǎn)相關的位置設計。布局改善的目的：①提高工序能力：按工藝流程直線布局，去除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；至短時間內(nèi)搬運，減少停滯；②除去搬運；③提高空間使用率；④減少作業(yè)勞動強度。改善原則：①投料和完成由1人控制，為指導方針之一。