破碎機在使用一段時間之后，襯板結構與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉動，使得產量降低，可以經常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。物料的濕度過大，設備的內部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設備的效率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；物料在被磨后的細度要求越高，破碎機的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設備本身出現(xiàn)故障問題，需要我們一一找出，并相應解決。

石子的生產過程是將石料通過破碎機被破碎至5-30mm的顆粒狀，再根據(jù)對成品規(guī)格的要求進行篩選分級，得到符合要求大小的石子。生產石子的原料常用的有：石灰石、青石、花崗巖、頁巖、硅石、河卵石、礦渣等，用到的破碎設備也有多種，破碎機是通過物料與錘頭的撞擊達到破碎的效果，錘頭的材質也決定了它的耐磨程度，錘頭應采用硬度高、韌性強的材質，這樣在破碎硬度較高的物料時也不容易產生磨損。移動破碎機的應用解決了原料運輸?shù)碾y題，能夠移動到破碎線作業(yè)，是它的較大特點，可以將原料破碎成顆粒均勻的材料。

在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導致粉塵大量析出。因此，破碎機落煤管和導料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機進料口處的粉塵。破碎機不停都是如此洗刷的，在購選破碎機時工程師會說明的，即是在用過之后每隔一段時光就會洗刷一次，如此可以拉長破碎機的壽命。

破碎機在工作的時辰，由于制作的需求需求關于排礦口進行調節(jié)，可是調節(jié)的過程出現(xiàn)了偏差，使得排礦口過大或許過小，以致于調節(jié)環(huán)出現(xiàn)了松動的現(xiàn)象，此時的處理方法即是關于排礦口進行調節(jié)，使其處于正常的水平;假如破碎機配置的破碎壁和軋臼壁過厚的話，也會形成調節(jié)環(huán)松動的現(xiàn)象，此時需求關于這兩個部件進行修正或許調換。