濟(jì)南巴克超聲波科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事工業(yè)清洗設(shè)備的研發(fā)、制造、銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，總部位于濟(jì)南市臨港開(kāi)發(fā)區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)化廠房面積13000余平方米。主要生產(chǎn)半自動(dòng)、全自動(dòng)超聲波清洗線、通過(guò)式清洗機(jī)、全自動(dòng)氣相、碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)車(chē)、工程機(jī)械、內(nèi)燃機(jī)、飛機(jī)、航空、航天、電鍍、制藥、新材料、精密電子、光學(xué)鏡片、氣動(dòng)液壓元件、太陽(yáng)能光伏、手機(jī)部件等行業(yè)。

1. 清洗槽設(shè)單邊溢流結(jié)構(gòu)。通過(guò)溢流口將槽內(nèi)漂浮物流入儲(chǔ)液箱，經(jīng)過(guò)濾后再泵入清洗槽內(nèi)使用；  2.槽體由多塊不銹鋼板拼接而成  3.槽底設(shè)排液口，可通過(guò)球閥將液體直接排掉；  4.槽體內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管  5.超聲波控制箱和清洗槽為分體式  6.機(jī)械式溫度控制器，溫度 室溫-100 可調(diào)   7.內(nèi)槽加厚不銹鋼，美觀耐用  8.南方不銹鋼離心泵，經(jīng)久耐用故障率低  9.循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，減少清洗排放頻率提高清洗劑利用率  10.槽體尺寸根據(jù)客戶(hù)要求隨意制作，滿(mǎn)足各種需求  11.可定制多面或側(cè)面振動(dòng)方式，滿(mǎn)足清洗需求

超聲波清洗機(jī)簡(jiǎn)介

超聲波清洗機(jī)

影響超聲波清洗四個(gè)主要參數(shù)：換能器頻率（工件大小決定）、超聲波清洗機(jī)系統(tǒng)（水基清洗劑/溶劑）、功率密度、清洗溫度。還有零件的擺放位置等都會(huì)影響到效果，只有選擇適合的參數(shù)，才能達(dá)到清洗效果，設(shè)定好參數(shù)后，一般清洗3-5min即可達(dá)到滿(mǎn)意的清洗效果，一般不超過(guò)10min。根據(jù)工件的性質(zhì)、參數(shù)、屬性選取專(zhuān)業(yè)的超聲波清洗機(jī)，清洗效果可以達(dá)到事半功倍的效果。

單槽式超聲波清洗機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、超聲波清洗后的物體閃亮發(fā)光；

2、機(jī)械控制時(shí)間與溫度；

3、全不銹鋼外殼與內(nèi)膽，更結(jié)實(shí)耐用；

4、防水性能大大改進(jìn)，產(chǎn)品更加安全；

5、配全不銹鋼專(zhuān)業(yè)清洗網(wǎng)籃（可選購(gòu)）。

6、超聲波清洗對(duì)不規(guī)則表面、多孔、狹縫、細(xì)孔、盲孔、溝槽之類(lèi)物品的清洗特別有效；

7、清洗，一般被清洗件的清洗時(shí)間為數(shù)10秒至5分鐘；

8、以水或水基溶劑清洗，清洗效果好，低成本，減少環(huán)境污染，改善車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境。

單槽超聲波清洗機(jī)廠家汽車(chē)零部件超聲清洗機(jī)廠家

超聲波機(jī)：

1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機(jī)輪轂，剎車(chē)系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。2、 鐵路——各種閘閥，制動(dòng)閥，減震器，軸承套件，客車(chē)，冷藏車(chē)制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機(jī)車(chē)內(nèi)燃機(jī)零、部件，電器零、部件。3、 汽車(chē)、摩托車(chē)制造業(yè)——缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，減震器及各種機(jī)加工零件，底盤(pán)，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。4、 液晶（LCD）制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。5、 光學(xué)器件——照相機(jī)鏡頭，顯微鏡，望遠(yuǎn)鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。6、 容器類(lèi)--各種容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類(lèi)，包裝容器類(lèi)，器具清洗、檢驗(yàn)板。7、 器具--內(nèi)窺鏡，手術(shù)器械，，試管，生化檢驗(yàn)容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。8、 中藥材有效成份萃取--替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，并保護(hù)有效成份。9、 電子制造、通訊、計(jì)算機(jī)——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。10、 微電子——單晶硅片，集成電路制造的工序過(guò)程清洗。