簡易縮管機 鋼管縮管機

影響縮管機質量的原因

研發(fā)投入欠缺原因：

新產品研發(fā)新工藝試制一些規(guī)模公司，大約取其產值的3％-6％，投入非常大。而一些小公司則不會在研發(fā)上投入大量資金，只能簡單地做一些外型模仿，造成徒有其表，內在質量很差。

加工工藝原因：

縮減加工工藝和加工環(huán)節(jié)，從而達到降低成本的目的，導致客戶使用中出現(xiàn)問題。

縮管機操作須知：

1、卸模時，把所要拿出的模具移動至下方，在取出模內模具的同時，取一塊模再裝置一塊，不能四塊同時取出，避免內模掉出。

2、半自動縮管機，在縮管進料時人站立正確位置雙手握住管料插入?？?，不可過急用力，應隨之均勻施力推進直到到位完成取出管料。

3、自動縮管機在正常運行中，操作人員應時常注意行程導軌行程工作并在正常工作一天對導軌添加潤滑油不得少于4-5次，導軌正常運行。

4、縮管人員在作業(yè)工作中，佩戴耳塞或耳罩。

5、當日下班作崗位整理和機器日保養(yǎng)，并認真填寫設備保養(yǎng)表。下班關閉電源開關和輔助氣體方可下班。

縮管機優(yōu)點與技術性能如下：

1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不 會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 　

2、液壓系統(tǒng)由電 機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速 回位的目的，且速度可調、噪音和系統(tǒng)壓力降低。 　　

3、在電氣控制系統(tǒng)方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更 換簡單。 　　

4、縮管機模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證縮管后產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現(xiàn)象。 　　

5、為了縮管機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命 ：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！

全自動縮管機縮口機縮頭機分辨度高，結構安裝簡便，成本低廉，傳感器通過可數秒的工作期限不變的期間測試條件，可以直接準確測量螺栓壁厚和選定***適的測厚儀器，有足夠的科學數據對管道進行系統(tǒng)的分析?！肮こ塘W普及系統(tǒng)”的使用使得單根管道拉力得到提高，在省外，每根管道拉力降至0.15～0.2kn,這是世界上***次通過人工制作發(fā)達***的標準及要求。鋼管優(yōu)異的承插性能，很好地支持了管道結構的承載力，對于加快發(fā)展鋼管基礎設施，提高各項性能和運輸安全起到了重要的作用。剛開始很多地區(qū)供水管道建設中，都已經普及了地下管道與***地下管道及施工地下管道的分離技術。日本等發(fā)達***建設中的地下管道與城市高速公路交叉時，地下管道均取得了較好的技術經濟效果。國內地下管道在建設過程中，基。